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【兆恒機(jī)械】教你對(duì)付難加工材料,原來(lái)除了選刀還有新加工方式

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  • 添加日期:2021年08月31日

目前,金屬切削技術(shù)已經(jīng)提高很多,但對(duì)于難加工材料的切削效率還很低,如何提高切削效率,降低加工成本,是現(xiàn)在制造業(yè)面對(duì)的主要問(wèn)題。

難加工材料有哪些


隨著航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用,其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料最具代表性。


 不 銹 鋼


材料加工硬化性大,在切削過(guò)程中,被加工材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形;不銹鋼的導(dǎo)熱率低,切削加工時(shí)切屑帶走熱量少,切削點(diǎn)的溫度上升,導(dǎo)致刀具壽命變短;同時(shí),不銹鋼親和性大,易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物,從而使被加工表面精度下降。

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 鈦 合 金


鈦合金的切削加工性表現(xiàn)為:密度小、導(dǎo)熱性差、切削加工時(shí)切削熱不易擴(kuò)散,導(dǎo)致刀具壽命很短。鈦合金的親和力大;具有高的化學(xué)活性,易與相接觸的金屬親和,導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損;鈦合金彈性模量低、彈性變形大,會(huì)使已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴(yán)重。

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 淬 硬 鋼 材 料


主要特點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度高, 塑性、導(dǎo)熱性差。在切削過(guò)程中,切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。


如何應(yīng)對(duì)難加工材料


難加工材料之所以難以加工就是因?yàn)槠湎鄬?duì)切削性太差,如:高硬度和高強(qiáng)度、高塑性和高韌性、低導(dǎo)熱性、低塑性、高脆性、化學(xué)性能過(guò)于活潑等特點(diǎn)造成切削過(guò)程中切削力大、切削溫度高、切屑難于控制、加工硬化嚴(yán)重和刀具耐用度低等問(wèn)題。


策略一

采用新型材料

立方氮化硼刀具的硬度雖然略低于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料,而且熱穩(wěn)定比金剛石高得多,可達(dá)到 1200℃以上,適合高溫干切削。其另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大。

高速鋼刀具的性能已不夠先進(jìn),在高速鋼的基體上,用物理氣相沉積(PVD)法涂覆耐磨材料薄層(一般為T(mén)iN),可顯著提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量,降低切削力。

硬質(zhì)合金刀具是碳化物(WC、TiC等)的粉末冶金制品。按晶粒的大小可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金;按化學(xué)成分可分為鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)和添加稀有碳化物類(lèi)(YW)。鎢鈷鈦(YT)類(lèi)刀具和鈦合金有強(qiáng)烈的親和力。

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱系數(shù)以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)。金剛石類(lèi)刀具適用于難加工材料的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃,加工時(shí)必須進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑。

陶瓷刀具材料是通過(guò)在氧化鋁和氮化硅基體中分別加入碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等得到的。陶瓷刀具的高溫性能優(yōu)于硬質(zhì)合金,故適用于高速切削。Si3N4基陶瓷刀具的斷裂韌性和抗熱震性高于A(yíng)l2O3基陶瓷刀具,適合于鑄鐵的高速切削。

策略二

采用非常規(guī)切削


(1)加熱切削法

加熱切削法一種是導(dǎo)電加熱切削,即在工件和刀具的回路中(工件必須是導(dǎo)電體)施加低電壓(約5 V)、大電流(約500 A),使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。另一種是等離子體加熱切削,即用等離子弧對(duì)靠近刀尖的工件材料進(jìn)行加熱,使其硬度、強(qiáng)度降低,從而改善了切削條件。

近年,國(guó)內(nèi)發(fā)明了“電熔爆”切削法。帶電的刀盤(pán)與被加工表面產(chǎn)生劇烈放電,將被加工表層快速熔化、爆離,從而切掉余量。此方法工件內(nèi)部材料不受熱的影響,效率高,對(duì)硬、軟、黏料均適用,既可用于粗加工,又可用于精加工。

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(2)低溫切削法

低溫切削法用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液,可降低切削區(qū)溫度,如圖3所示。據(jù)試驗(yàn),使用該方法主切削力可降低20%,切削溫度可降低300 ℃以上,同時(shí)積屑瘤消失,提高了已加工表面質(zhì)量,刀具耐用度可提高2~3倍,在加工高強(qiáng)度鋼、耐磨鑄鐵、不銹鋼、鈦合金時(shí)均有效果。

(3)豪克能加工

豪克能是一種能量的加工方式,利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)金屬零件進(jìn)行加工,一次加工即可使零件表面達(dá)到鏡面并實(shí)現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術(shù)。利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn),運(yùn)用豪克能對(duì)金屬表面進(jìn)行復(fù)合能量的加工方式,使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求;同時(shí)屬于不去除材料的加工方式,能夠在保證工件表面完整性的前提下進(jìn)行加工,預(yù)置理想可控的壓應(yīng)力,延長(zhǎng)工件的使用壽命;提高零件表面的顯微硬度,耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命;適合不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎳基合金、等金屬材料的鏡面加工要求。

(4)超高速切削法

在常規(guī)切削下,提高切削速度將使刀具耐用度降低。有人提出,當(dāng)切削速度提高到一個(gè)臨界值,切削溫度就達(dá)到最高值,然后溫度將隨著速度繼續(xù)提高而降低,切削力也隨之下降,可獲得較高的表面質(zhì)量。這就是超高速切削的理論基礎(chǔ)。美國(guó)、德國(guó)、日本的學(xué)校和工廠(chǎng)在這方面有很多實(shí)踐,他們用硬質(zhì)合金、陶瓷刀具切削鋼、鑄鐵、鈦、鋁合金等材料。這種切削方法常受到設(shè)備條件限制而不能推廣,能否在難加工材料切削中發(fā)揮作用,尚有待探討。

(5)采用特種加工方法

工程機(jī)械零件的加工,除了上述各種方法以外,相繼研究出一些與切削加工原理完全不同的加工方法,如電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等被稱(chēng)為特種加工方法。

在特種加工方法中,工具與工件基本上不接觸,加工時(shí)無(wú)明顯的機(jī)械作用力,可加工脆性材料、精密細(xì)微零件、薄壁和弱剛性零件等。該方法利用電能、化學(xué)能、聲能、熱能去除被加工材料,瞬時(shí)能量密度很高,可加工任何高硬度材料。