一、什么叫外圓磨
外圓磨床分為普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面以及臺(tái)階軸端面等，在萬(wàn)能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。
外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
二、外圓磨床的特點(diǎn)
1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。
3、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
4、富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。
5、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便
7、可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。
三、外圓磨床的用途
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。
⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。
⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥，塑料加工。
四、外圓磨床加工精度的影響
1：磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。
2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3：磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度.
五、外圓磨床結(jié)構(gòu)
下圖是M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的外形圖。M1432A編號(hào)的意義是：M—磨床類；1—外圓磨床組；4—萬(wàn)能外圓磨床的系別代號(hào)；32—最大磨削直徑的1/10，機(jī)最大磨削直徑為320mm；A—在性能和結(jié)構(gòu)上作過(guò)一次重大改進(jìn)。
M1432A型萬(wàn)能外圓磨床外觀圖
1—床身 2—頭架 3—工作臺(tái) 4—內(nèi)圓磨具
5—砂輪架 6—滑鞍 7—尾座 8—腳踏操縱板 9—橫向進(jìn)給手輪
1．磨床的主要部件
（1）床身床身1是磨床的基礎(chǔ)支承件，在它的上面裝有砂輪架5、工作臺(tái)3、頭架2、尾座7及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。
（2）頭架頭架2用于安裝及夾持工件，并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 90°。
（3）內(nèi)圓磨具內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
（4）砂輪架砂輪架5用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍6上，當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座尾座7和頭架2的頂尖一起支承工件。
（6）滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪9，可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（7）工作臺(tái)工作臺(tái)3由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。上工作臺(tái)的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2．機(jī)床的用途
下面給舉例示范：M1432A型機(jī)床是普通精度級(jí)萬(wàn)能外圓磨床，經(jīng)濟(jì)精度為IT6～I(xiàn)T7級(jí)，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內(nèi)。萬(wàn)能磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。
六、常見外圓磨削方法
1．磨削外圓
工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
外圓的磨削
（1）縱磨法如上圖所示，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
下表縱磨法的特點(diǎn)
（2）橫磨法如圖所示，采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。
其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。
另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
如表 橫磨法的特點(diǎn)
（3）深磨法如圖1所示，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。 如表深磨法的特點(diǎn)
2.磨削端面
在萬(wàn)能外圓磨床上，可利用砂輪的端面來(lái)磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過(guò)程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿?，基本上不能承受較大的軸向力，所以，最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來(lái)磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。
3.磨削內(nèi)圓
利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時(shí)，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削（見圖），磨內(nèi)圓錐面時(shí)只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個(gè)圓周角即可。
上圖 內(nèi)圓的磨削 與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時(shí)砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長(zhǎng)度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。
七、常見外圓磨削疑難問題解析
1、外圓磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲
解析原因：
1.在外圓磨削時(shí)磨削量太大；
2.在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不充分；
預(yù)防措施：
1.適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量；
2.保證切削液供給充足；
2、軸肩旁外圓尺寸較大
解析原因：
1.外圓磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；
2.外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。
預(yù)防措施：
1.延長(zhǎng)外圓磨床工作臺(tái)換向的停留時(shí)間。
2.要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。
3、工件兩端尺寸較大呈鞍型
解析原因：
1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；
2.外圓磨床工作臺(tái)停留時(shí)間太短；
3.磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，頂尖頂?shù)奶o；
4.外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；
預(yù)防措施：
1.正確調(diào)整外圓磨床工作臺(tái)上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。
2.正切調(diào)整外圓磨床工作臺(tái)停留時(shí)間；
3.調(diào)整外圓磨床頂尖壓力。
4.正確調(diào)整外圓磨床中心架水平撐塊位置。
