對(duì)于深孔的鉸削，也同樣有一個(gè)排屑的問題?？讖皆讦?0mm以下，應(yīng)采用螺旋鉸刀，以控制排屑方向，自動(dòng)排出。當(dāng)孔為通孔時(shí)，應(yīng)采用左螺旋齒鉸刀進(jìn)行推鉸，或用右螺旋齒鉸也進(jìn)行拉鉸。對(duì)于盲孔，應(yīng)采用螺旋β＜30o的右旋齒鉸進(jìn)行推鉸。當(dāng)孔徑D＞30mm時(shí)，應(yīng)采用浮動(dòng)鏜刀對(duì)孔進(jìn)行鉸削。浮動(dòng)鏜刀的結(jié)構(gòu)如圖16所示。
浮動(dòng)鏜刀是由兩大件相配合結(jié)成，可根據(jù)孔徑選用不同調(diào)整范圍的鏜刀，精確地調(diào)整所需尺寸。刀具制造時(shí)，它的前角γ0=0o這時(shí)可用來切削鑄鐵等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h，所以它的工件前角γ0e=－值。當(dāng)用來切削塑性材料時(shí)，這時(shí)它的前角就小了，就必須重新刃磨浮動(dòng)鏜刀的前角，使γ0=γ0e+η=18o～20o?？梢杂孟率接?jì)算：tgη=h/√(D/2)2-h2 (o)式中，D—工件的直徑(mm)；h—刀刃高于工件中心的高度(mm)；η—刀刃高于工件中心時(shí)前角減小的值(o)。采用鉸刀和浮動(dòng)鏜刀時(shí)的切削用量，Vc=5～10m/min，f=0.5～1mm/r。在切削的過程中必須有良好的潤(rùn)滑，并根據(jù)不同的工件材料，選用相應(yīng)的潤(rùn)滑液。
鉸削用量對(duì)于鉸孔而言，鉸削用量很重要，它對(duì)鉸削過程中摩擦切削力，切削熱以及切削瘤的形成和加工精度，表面粗糙度都有極大的影響，因此一定要合理加以選擇使用。一是鉸削余量，鉸削余量不宜留的太大或太小，因?yàn)殂q削余量留的太小，鉸削時(shí)不易校正上道工序殘留的變形和去掉表面的殘留的缺陷，使鉸孔的質(zhì)量達(dá)不到要求。若所留的鉸削余量太大，會(huì)加大每一個(gè)刀齒的負(fù)荷，破壞了鉸銷過程中的穩(wěn)定性，且增加了切削熱，是鉸刀的直徑膨大，孔徑也隨之?dāng)U張，切屑的形成必然呈撕裂狀態(tài)，造成加工表面粗糙。二是機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量，切削速度和進(jìn)給量根據(jù)加工材料合理選擇，進(jìn)給量不能選的太小，太小時(shí)切削厚度可能小于切削刀齒小圓半徑，鉸削余量，切削速度，進(jìn)給量這三個(gè)要素是互相影響。當(dāng)切削余量較大時(shí)，切削速度，進(jìn)給量就不能選的過高。反之，如果切削速度和進(jìn)給量選取較小值時(shí)，則可適當(dāng)提高切削速度。當(dāng)然，為了更好地控制鉸孔質(zhì)量，除了鉸刀幾何參數(shù)及鉸削用量外，可在鉸削過程中，采用合理的切削液來排屑和冷卻。
鉸刀 用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。鉸孔的質(zhì)量好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度，因此鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工的質(zhì)量好壞，第一鉸刀的直徑，它是根據(jù)加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸銷過程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。第二鉸刀齒數(shù)，鉸刀齒數(shù)3個(gè)刃、4個(gè)刃、6個(gè)刃、8個(gè)刃。鉸刀已有上百年的制作，工藝技術(shù)比較成熟。經(jīng)過了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、開發(fā)出、標(biāo)準(zhǔn)DIN標(biāo)準(zhǔn)、其中之一二材質(zhì)為HSS-E 、VHM、分為直A和直B型鉸刀。直A螺旋度7度 直A型鉸刀0.95mm--1.7mm一下是3個(gè)刃1.8mm---2.6mm是4個(gè)刃 、2.7mm—13mm以上是6個(gè)刃、14mm—20mm是8個(gè)刃。合理的螺旋鉸刀大小尺寸有利于加工工件的精度、有些鉸刀制造不合理的韌帶會(huì)影響到鉸孔的光潔度和精度。有鉸孔的精度越高，但是減少了容屑槽，再切銷時(shí)，刃的多少根據(jù)鉸刀的尺寸大小而定、刃口過多不易切屑不容易排出，特別是在鉸深孔和切削余量大時(shí)，因容屑槽被切屑堵塞，切削液就流不進(jìn)去，致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形，影響加工質(zhì)量。所以鉸刀的齒數(shù)一般都選用合理的鉸刀廠家。要看鉸刀的刃口有沒有鋸齒狀。如有鋸齒狀說明鉸刀在制作過程中砂輪放的過粗。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí)，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時(shí)，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。
關(guān)于鉸刀切削 鉸孔、鉸刀切削速度快好還是慢好一般鉸孔的一個(gè)原則是低轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給，轉(zhuǎn)速盡量要低，進(jìn)刀量要適當(dāng)快一些。轉(zhuǎn)速和工件的材料，鉸刀大小，加工余量粗糙度要求都有關(guān)系，一般鋼件采用高速鋼刀具切削速度為20米每分鐘，轉(zhuǎn)速N=1000*v（切削速度）/πD，如10的鉸刀在20米切削速度下轉(zhuǎn)速N=1000*20/（3. 14*10）≈640轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量F=走刀量（MM/轉(zhuǎn)）*N（轉(zhuǎn)速）如，鉸孔走刀量為0.2/轉(zhuǎn)，那么F=0.2*640=128MM/分。不同的鉸刀有不同的加工方式。從上公式可知，在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能選擇最經(jīng)濟(jì)的參數(shù)。不過在鉸圓的前提下留量越少越好，轉(zhuǎn)速低粗糙度越好，進(jìn)給量越慢粗糙度越好，注意要加冷卻水及冷卻油。鉸刀國(guó)際公差H7 及0.007μ的鉸刀。一般可以滿足大眾孔加工精度只要求。
