自動(dòng)灌裝機(jī)常用于液體的灌醉,比如:牛奶、啤酒等等,是工業(yè)中常用到的機(jī)械設(shè)備。江陰市特費(fèi)克包裝機(jī)械有限公司對(duì)灌裝機(jī)的操作,制作了一套流程規(guī)則。只有按灌裝機(jī)的流程正確操作,才能安全生產(chǎn)。
一、操作方法
1.使用前檢查:開(kāi)機(jī)前確保灌裝機(jī)電源插頭接的380V電源,機(jī)器機(jī)箱接地線。確保灌裝機(jī)上的氣壓在0.05~0.07Mpa.檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器,同時(shí)觀察所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無(wú)卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無(wú)卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通,各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后,方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。確保反應(yīng)罐的閥門和過(guò)濾裝置的管道連接緊密,過(guò)濾裝置濾布完好無(wú)破損,蓋子蓋好上緊螺栓,確保在包裝壓力下無(wú)泄漏。檢查灌裝機(jī)相關(guān)的所有連接線路,確保無(wú)破皮無(wú)短路等故障。
3.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水,鏈板有無(wú)卡死,傳送帶上是否有雜物,儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是否接通,待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后,再合上主電源QF,電源指示燈亮,故障指示燈、急停指示燈不亮,則啟動(dòng)條件具備,按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開(kāi)關(guān),在蜂鳴器三聲預(yù)警后,整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式,停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物(如工具、抹布等);
2.長(zhǎng)頭發(fā)者,應(yīng)戴發(fā)罩;
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠,嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物(如圍巾、手鏈、手表等);
4.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng),如有應(yīng)立即停機(jī),檢查原因;
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元;
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等,預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕;
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí),必須有人進(jìn)行監(jiān)控,不要用工具或其它物體接近機(jī)器;
8.不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù):應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整來(lái)檢查好壞和動(dòng)作可靠性,氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞,電器部分可能過(guò)對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來(lái)校驗(yàn),如檢查開(kāi)關(guān)元件是否損壞,線路是否斷線,各輸出元件是否工作正常。
2.日常保養(yǎng)注意事項(xiàng):馬達(dá)是否正常運(yùn)行,安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常,是否存在異常振動(dòng),異常聲音;是否出現(xiàn)異常過(guò)熱,變色。
四、注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地,且零線、地線分開(kāi);
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)引入;
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命;
4.水泵嚴(yán)禁無(wú)水工作,在運(yùn)行過(guò)程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水,同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對(duì)灌裝機(jī)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水(含氯量為100PPm)進(jìn)行清洗、消毒后,再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過(guò)程記錄下及保存。