機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進(jìn)行機(jī)械加工時,我們除了要知道機(jī)械加工的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么以及機(jī)械加工常用的檢具有哪些,我們還需要知道東莞機(jī)械加工如何測量加工精度,那么加工精度怎樣測量呢?
1.按是否直接測量被測參數(shù),可分為直接測量和間接測量。
直接測量:直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
間接測量:測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù),經(jīng)過計算獲得被測尺寸。
顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時,就不得不采用間接測量。
2.按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值,可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量:讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。
相對測量:讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,然后進(jìn)行測量,測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。
一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
3.按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4.按一次測量參數(shù)的多少,分為單項測量和綜合測量。
單項測量;對被測零件的每個參數(shù)分別單獨(dú)測量。
綜合測量:測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測量。
5.按測量在加工過程中所起的作用,分為主動測量和被動測量。
主動測量:工件在加工過程中進(jìn)行測量,其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產(chǎn)生。
被動測量:工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。
6.按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài),分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。
靜態(tài)測量;測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態(tài)測量;測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動。
動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況,是測量技術(shù)的發(fā)展方向。
機(jī)械加工的加工精度理想幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。