據(jù)統(tǒng)計,我國多半以上的群眾通常都是飲用桶裝水。經(jīng)營桶裝水配送的商家數(shù)量在一年一年的急速提升。那么這種大批量的桶裝水是如何生產(chǎn)的呢,這就不的不提到桶裝水全自動灌裝設(shè)備。
桶裝水全自動灌裝設(shè)備的工作流程
以每小時完成600瓶五加侖桶裝水的全自動生產(chǎn)線為例,它包括自動拔蓋,自動外洗、自動清水內(nèi)洗、消毒水內(nèi)洗,灌裝、套蓋壓蓋,自動熱縮膜四個單元。
自動拔蓋: 將回收的瓶子放到輸送帶上,自動拔蓋機(jī)的紅外線感應(yīng)器將檢測到的信號傳輸給微電腦,利用氣動元件推動汽缸,用兩個機(jī)械手抓住瓶蓋,通過汽缸回復(fù)拔取瓶蓋,每小時可拔取600-800個瓶蓋。
自動沖洗:
經(jīng)拔蓋后的瓶子進(jìn)入自動外洗單元,汽缸將瓶子橫向推進(jìn)洗瓶工位,瓶子會自動旋轉(zhuǎn),設(shè)備會自動噴水,毛刷機(jī)刷洗瓶底、瓶身、瓶肩,瓶子的外部可得到全面清洗。 經(jīng)過外洗的瓶子,沿輸送帶進(jìn)入到4排8工位灌裝機(jī)入口處,汽缸將每組四個瓶子,橫向推到進(jìn)瓶口瓶椅上,翻瓶汽缸推動瓶椅翻轉(zhuǎn),4個瓶子自動倒插入瓶托板上,同時由紅外線檢測器將信號傳輸?shù)焦嘌b機(jī)控制系統(tǒng),傳動系統(tǒng)自動將瓶子送入各個沖洗工位,控制系統(tǒng)的氣動元件推動汽缸,使4排28個噴嘴向上自動伸入瓶口內(nèi),清水泵及藥洗泵分別向瓶內(nèi)高壓噴沖。
套蓋壓蓋:
經(jīng)過清水噴沖、藥水噴沖、純水噴沖,瀝干后的瓶子被送到出口處的瓶椅上,汽缸將4個灌裝管口伸進(jìn)瓶口內(nèi)自動注水,注滿水后的瓶子經(jīng)輸送帶進(jìn)入套蓋工位被自動套蓋壓蓋。
自動熱縮膜: 經(jīng)套蓋壓蓋后被汽缸推到熱縮機(jī)的輸送帶上,套上熱縮膜及防塵片的同時可通過燈檢,然后經(jīng)蒸汽熱縮膜機(jī)自動縮膜后進(jìn)入包裝工序。 也可配置簡易的蒸汽熱縮膜機(jī),與灌裝機(jī)配合使用的有FK-1、FK-2型自動熱收縮膜機(jī),成品桶裝水在2米-3米的輸送帶上,經(jīng)人工套膜的同時經(jīng)過燈檢箱,再通過熱縮膜機(jī)完成自動縮膜,FK-1型縮膜機(jī)是利用4千瓦的發(fā)熱管提供熱量,FK-2型縮膜機(jī)是利用蒸汽提供熱量。
桶裝水全自動灌裝設(shè)備的優(yōu)勢
桶裝水灌裝設(shè)備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體的純凈水灌裝設(shè)備。 該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡便,維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前國內(nèi)最為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。