一、 發(fā)脆的缺陷表現(xiàn)
發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈,降低了大分子的相對分子質(zhì)量,從而使聚合物的整體物理性能下降。
二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:
1. 設(shè)備方面:
(1) 機筒內(nèi)有死解或障礙物,容易引起熔料降解。
(2) 機器塑化容量太小,塑料在機筒內(nèi)塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品發(fā)脆。
(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡,頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面:
(1) 澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2) 分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3) 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
注塑車間
3. 工藝方面:
(1) 機筒、噴嘴溫度太低,應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機筒、噴嘴的溫度。
(2) 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3) 模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4) 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍?。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間愛你;型腔難脫模時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
(5) 盡量少用金屬嵌件,想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面:
(1) 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
(2) 有些塑料如ABS等,在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
(3) 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
(4) 塑料本身質(zhì)量不佳,例如相對分子質(zhì)量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
注塑托盤
5. 制品設(shè)計方面:
(1) 制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2) 制品設(shè)計太薄或鏤空太多。
三、 改進方法:
材料,注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件;塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高,盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì),但同時也容易導(dǎo)致材料降解,特別是熱敏性材料。
減少使用回收料,增加原生料的比例;選用高強度的塑膠,模具設(shè)計,加大主流道、分流道和澆口的尺寸,過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱,從而導(dǎo)致聚合物的分解;
注塑機--選擇設(shè)計良好的螺桿,使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均,在局部容易積聚過多熱量,導(dǎo)致材料的降解。
工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度;
降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度,減少過多剪切熱的產(chǎn)生,避免聚合物分解;如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆,則可以通過增加熔體溫度,加大注塑壓力的方法,提高熔解痕強度