機械鍍鋅
一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實現(xiàn)機械工業(yè)能傳遞來形成鍍層；鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢。
8大工藝流程
1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。
2、零件前處理、除油、除銹
對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學(xué)材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
3、閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫離子對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因為銅層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達(dá)到11個周期時，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但棱角均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國國家機械工業(yè)局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928—1999對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
4、機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內(nèi)，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。
5、機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。
6、水拋光
機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
7、零件表面鉻鈍化
機械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。
8、檢測驗收
機械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制，所以鍍層質(zhì)量的檢測認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗結(jié)果將指導(dǎo)機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產(chǎn)。
機械鍍鋅的優(yōu)點
1、與電鍍鋅相比
在工業(yè)應(yīng)用上，電鍍鋅過程將在陰極上析出氫氣，這對高強鋼等材料上產(chǎn)生滲氫作用，其結(jié)果致使高強鋼部件在使用過程中產(chǎn)生氫脆斷裂現(xiàn)象，因而引發(fā)了嚴(yán)重事故，這在國內(nèi)外時有發(fā)生。機械鍍鋅對高強鋼零部件不產(chǎn)生氫脆危害，這一功能的優(yōu)勢，電鍍鋅是不可比的。另外，機械鍍鋅操作簡單，對細(xì)小零件的滾鍍更易控制，能耗少，鍍速快，0.5h就可完成50um厚度的鍍層，生產(chǎn)效率高。
2、與熱浸鋅相比
熱浸鍍鋅多用在大型鋼鐵件作為長期戶外防護性鍍層，但戶外使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，基本上是用手工操作，加上熱浸鋅工藝過程的特征和要求，還是采用機械鍍鋅比較方便。另外，熱浸鍍鋅墊片類的細(xì)小零件時，零件易粘連在一起;鍍螺紋零件時，熔融的鋅會堵塞螺紋;鍍螺母，必須鍍后重新套螺紋;還有熱浸鋅是耗能工藝，需要高溫操作，環(huán)境惡劣，嚴(yán)重污染環(huán)境。
從功能上，高溫熔融的熱浸鍍鋅會對經(jīng)過淬火的高強鋼緊固件的表面，造成退火變軟，而影響鍍件的質(zhì)量和改變了原來的性能，從而成為不合格產(chǎn)品。機械鍍鋅層還具有抵抗大氣酸雨的功能，通過試驗對比，它的抗酸雨能力是熱浸鋅鍍層的三位，這種特性也是很突出的。