電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的,但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障,甚至前功盡廢,故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來(lái)選定,通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。
下面來(lái)介紹一下常見(jiàn)的幾種鍍后處理。
拋光處理
拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程,它既能直接用于金屬的表面加工,也用于金屬工件鍍
鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的,穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍鋅、銅等后,都可以進(jìn)行鈍化處理。
除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅,在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生“氫”,有部分還沒(méi)來(lái)得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中,使鍍件產(chǎn)生脆性,嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度,稱為氫脆。因此在航天航空、
著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學(xué)、電化學(xué)、置換或
涂膜處理
涂膜就是對(duì)銀及仿金鍍層的零件,涂覆或浸一層透明的有機(jī)膜層,起到防止或延續(xù)鍍層變色的工序。
封閉處理
前處理對(duì)電鍍效果影響起關(guān)鍵作用,而后處理對(duì)電鍍零件性能的提升有明顯促進(jìn)作用,為保證電鍍零件的使用性能,合理的鍍后處理的工序是必須的。