在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。合理的夾具可以充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，以便工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工技術(shù)，在減輕繁重的體力勞動(dòng)等方面起著巨大作用。下面是以一種擋板為例，制作的一套專(zhuān)用工裝。
（1）基礎(chǔ)板（見(jiàn)圖1）的選材與制造：選用Q235-AF材料制作基礎(chǔ)板，這種材料加工方便、成本不高且比較耐用。首先用普通銑床加工1塊460mm×300mm×50mm的長(zhǎng)方板尺寸，然后用平面磨床進(jìn)行磨削，厚度方向要求上、下兩面平行度保證在0.03mm以內(nèi)，再用立式加工中心1次裝夾加工出各個(gè)定位基準(zhǔn)面及定位銷(xiāo)孔，并保證各定位基準(zhǔn)面的平行度在0.01mm以內(nèi)。
圖1
（2）定位基準(zhǔn)的選擇：夾具定位基準(zhǔn)要與工件的工藝基準(zhǔn)相重合。工件是以工件圖（見(jiàn)圖2）中下側(cè)面做為工藝基準(zhǔn)，但工件上、下兩端面都需要加工，故先加工一端面，然后換面采用已加工完成的端面作為底平面，用相鄰的一側(cè)面及工藝基準(zhǔn)面的相對(duì)面作為定位基準(zhǔn)，使用1個(gè)定位銷(xiāo)限制工件縱向運(yùn)動(dòng)，然后在工藝基準(zhǔn)面加工1刀，以保證各個(gè)工件的尺寸都在公差范圍之內(nèi)。
（3）夾緊裝置的選擇：因工件上、下兩端面都需要加工，不能采用壓板直接夾壓在工件上，故采用楔塊1（見(jiàn)圖3）、楔塊2（見(jiàn)圖4）配合螺栓夾緊工件。此夾緊方式既不干涉加工工件表面，又能保證工件夾緊合理有效。每1套夾緊裝置分別對(duì)應(yīng)2個(gè)工件，這樣做不但節(jié)省材料、減小夾具面積及降低夾具的加工成本，還能減少工件的夾壓時(shí)間、提高工作效率。
圖2
（4）擋板夾具總裝示意圖（見(jiàn)圖5），這個(gè)夾具不僅1次裝夾數(shù)量多而且體積也不大，只需要立式加工中心一半工作臺(tái)的面積，這樣一來(lái)就算這批擋板還沒(méi)有全部加工完成，臨時(shí)有其它工件需要加工也不需要拆卸這個(gè)夾具，節(jié)省了拆卸夾具跟下次加工擋板的準(zhǔn)備時(shí)間，為操作者減少了重復(fù)勞動(dòng)，提高了工作效率。
圖3
圖4
圖5
1.墊片 2.M10螺母 3.螺桿4、5.楔塊 6.工件
首先將基礎(chǔ)板通過(guò)U形孔用螺桿和螺栓與立式加工中心工作臺(tái)相聯(lián)接，并保證基礎(chǔ)板加工完的定位基準(zhǔn)面與工作臺(tái)X軸相平行，然后壓緊基礎(chǔ)板并將工件放入，再用楔塊把工件夾緊，并確定工件在夾具上的位置。利用自制夾具（見(jiàn)圖6），我們一次可裝夾加工20個(gè)工件，每2個(gè)工件1套夾緊裝置，加快夾壓工件速度，利用立式加工中心裝夾加工完成銑端面、1側(cè)面以及鉆銑端面上3個(gè)孔，相比之前使用組合夾具1次裝夾加工6個(gè)工件，每個(gè)工件1套夾緊裝置，不但效率大大提高，而且也不需要長(zhǎng)期占用組合夾具資源。
圖6
在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)，我們想要高效率加工一批合格的零部件，不僅需要高精度的機(jī)床、鋒利耐用的刀具及各種各樣的通用或?qū)Ｓ脢A具，同時(shí)也需要合格的操作者。在零件的加工過(guò)程中，一個(gè)合格的操作者需要把復(fù)雜的零件簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的零件程序化。有時(shí)操作者在不影響零件精度的前提下，改動(dòng)工藝或制作一些簡(jiǎn)單、實(shí)用的小夾具，不但能提高零件的加工速度而且還能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作者減少重復(fù)勞動(dòng)繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
參考文獻(xiàn)：
[1] 孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.