鋁表面的陽極氧化工藝，能給鋁基體覆蓋一層致密的氧化膜，該膜可以增加鋁的抗腐蝕性，耐磨性和抗uv等能力，極大的保護了鋁材。但是在陽極氧化的過程中，往往也會出現(xiàn)很多問題。
鋁鹽沉淀。陽極氧化膜上有白色沉淀物，硫酸氧化槽液中氯離子高或鋁鹽飽和而沉淀析出。需要控制鋁離子含量，最好低于20g/L
膜剝離。陽極氧化膜發(fā)生脫膜，陽極氧化過程曾發(fā)生突然中止。檢查氧化程序,排除故障
膜發(fā)綠。鎳鹽封孔(含使用ht200常溫封孔劑之類的冷封孔)后陽極氧化膜呈淺綠色,有時候經(jīng)過大氣曝露才顯露，微孔中吸收鎳太多;封孔槽液鎳離子過高或pH值過高。調(diào)整封孔槽液的鎳離子和pH值?，F(xiàn)在也有很多廠家使用ht230無鎳常溫封孔劑進行冷封孔，封孔效果也很好。
膜泛黃。陽極氧化膜帶黃色,致使著色的色調(diào)變化，電解液或合金中鐵硅等雜質(zhì)摻入氧化膜中;陽極氧化溫度低或電流密度高。電解液或合金中鐵硅等雜質(zhì)摻入氧化膜中;陽極氧化溫度低或電流密度高
膜厚不足。未得到預計的膜厚，掛料面積計算有誤;電接觸不良;恒電壓陽極氧化。改為恒電流陽極氧化;核對掛料面積;檢查電接觸
膜硬度下降(軟膜)。陽極氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬質(zhì)陽極氧化更為多見。槽液溫度或硫酸濃度高;槽液的循環(huán)或攪拌不夠。降低槽溫和加強攪拌
陽極氧化膜的優(yōu)劣直接關乎產(chǎn)品質(zhì)量，不論后續(xù)是染色還是直接封孔或者有其他用途，氧化膜的質(zhì)量太差都會引起一系列的連鎖反應。所以，陽極氧化處理是不可忽視的一個環(huán)節(jié)。