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【兆恒機(jī)械】電子電路板的生產(chǎn)過(guò)程--SMT工藝

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  • 添加日期:2021年04月20日

隨著電子產(chǎn)品的小型化,輕薄化的發(fā)展趨勢(shì),現(xiàn)在電子產(chǎn)品中的線路板,很多都采用的是SMT制造工藝,即表面貼裝技術(shù),就是所有的電子元器件都是貼焊在線路板的表面。不需要像之前那樣,從線路板上預(yù)留的過(guò)孔中插過(guò)去,再?gòu)谋趁婧附印?/p>

SMT技術(shù),可以讓線路板的生產(chǎn)過(guò)程更加自動(dòng)化,快速化,減少人的干預(yù)性。而且用于該技術(shù)的元器件相比之前的插件有著體積更小,更輕薄,可靠性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

而一條SMT生產(chǎn)線包括以下幾個(gè)主要部分,印刷機(jī)、貼片機(jī)、回焊爐、冷卻設(shè)備以及一些輔助的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

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SMT生產(chǎn)線

下面我們來(lái)看一看一片采用SMT工藝的電路板是怎樣被生產(chǎn)出來(lái)的。

首先根據(jù)需要生產(chǎn)電路板的電子用料表,將需要使用的電子元器件備好,并安裝在貼片機(jī)上,安裝方法是將材料裝在供料器上,然后將供料器插到貼片機(jī)的對(duì)應(yīng)區(qū)域,什么料號(hào)的材料放在什么區(qū)域是固定的,這個(gè)是生產(chǎn)之前技術(shù)人員編寫程序時(shí)就已經(jīng)設(shè)定好的。備好的材料等待流水線上流下來(lái)的板子。

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倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出來(lái)的電子料

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安裝到貼片機(jī)上的電子料

領(lǐng)出來(lái)的電路板,我們管這種沒(méi)有零件的板子叫PCB 板,PCB需要有一個(gè)員工手動(dòng)一片一片的貼在一個(gè)托板上,每一個(gè)托板上放幾個(gè)PCB 板,需要根據(jù)板子的大小決定

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新領(lǐng)出來(lái)的PCB板

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承裝PCB板的托板

裝載PCB板的托板是由一種防高溫的材料制作而成,這個(gè)板子會(huì)裝載著PCB板流完生產(chǎn)的整個(gè)流程,然后由流水線尾端的員工將安裝好零件的PCB板取下來(lái),空的托板會(huì)反回到線頭重新裝載PCB.

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裝載好PCB等待流入生產(chǎn)線的托板

生產(chǎn)線的第一戰(zhàn)是給這些PCB板上錫,就是在這些板子的上邊蓋上鋼網(wǎng),鋼網(wǎng)上開(kāi)有小孔,這些小孔正對(duì)著PCB板上需要安裝元器件的地方,這個(gè)地方就是焊盤,元件與PCB焊接的焊點(diǎn),由機(jī)器操控著刮刀,均勻的刷過(guò)整塊鋼網(wǎng),這個(gè)時(shí)候PCB上焊盤位置會(huì)覆蓋上鋼網(wǎng)厚度的錫膏

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給PCB印錫

整個(gè)托板會(huì)裝載著印好錫的PCB通過(guò)傳送軌道,流入到下一站位,接著就是在這里等待已久的貼片機(jī)站,元器件已經(jīng)安裝在機(jī)器中了,這個(gè)時(shí)候機(jī)器會(huì)根據(jù)技術(shù)人員事先編寫好的程序,將元器件安裝在PCB板的指定位置上,安裝的過(guò)程其實(shí)就像是拿著一個(gè)吸料器人,把電子料一顆一顆的從供料器上吸起來(lái),放到PCB上。當(dāng)然了這個(gè)吸取的速度是人的無(wú)數(shù)倍,而且誤差不會(huì)超過(guò)元件大小的二十分之一。

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貼片機(jī)的入板口

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已經(jīng)安裝好電子元器件的PCB,等待流入下一個(gè)工位

當(dāng)貼片機(jī)將電子零件都安裝好后,托板會(huì)載著這些裝好元器的PCB,流入到制造過(guò)程中的最后一站,高溫回焊爐,這個(gè)爐子里的溫度足以讓錫膏融化,融化的錫會(huì)將元器件和PCB牢牢的焊接在一起。

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回焊爐入口,貼裝好元器件的PCB會(huì)通過(guò)軌道送入爐內(nèi)

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安裝好元件的PCB流入回焊爐

從回焊爐中流出來(lái)的板子,溫度較高,需要經(jīng)過(guò)一個(gè)冷卻裝置冷卻之后,才能流到最后的光學(xué)檢測(cè)站,到這一站結(jié)束之后,電子電路板的制造過(guò)程就基本完成了,后邊的就是對(duì)制造好的電路板進(jìn)行檢測(cè)了。

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流出回焊爐的電路板

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回焊爐后邊的冷卻裝置

經(jīng)過(guò)冷卻之后,托板載著制造好的PCB板流入到光學(xué)檢測(cè)設(shè)備之中,進(jìn)行光學(xué)檢測(cè),確認(rèn)元器件和PCB 的焊接是否良好,是否有瑕疵品。

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等待流入光學(xué)檢測(cè)設(shè)備中的PCB

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工作中的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備

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光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果

光學(xué)檢測(cè)設(shè)備檢查結(jié)束之后會(huì)進(jìn)行最后的人員目視檢查,利用電子放大鏡對(duì)電路板的焊接狀況做最后的確認(rèn)

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電子放大鏡下的電路板

最后會(huì)由線尾的員工將檢查好的線路板,從托板上取下來(lái),放入到專用的塑料托盤中。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束。

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電路板成品