高溫合金是典型的難加工材料，甚至可以說(shuō)是各種難切削材料中最難切削的材料。其難加工主要表現(xiàn)在刀具切削加工時(shí)切削溫度高、切削力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重、刀具易磨損、生產(chǎn)效率低等。因此，高溫合金加工刀具是解決高溫合金加工難問(wèn)題的關(guān)鍵所在。
在我們充分認(rèn)識(shí)所加工高溫合金材料的性能和切削特點(diǎn)后，合理選擇切削刀具與切削條件，是可以很好地完成切削加工的。今天，小編就為大家介紹幾款口碑極佳的高溫合金加工刀具。
山特維克可樂(lè)滿
針對(duì)高溫合金難加工的問(wèn)題，作為全球刀具行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)，山特維克可樂(lè)滿不斷地研發(fā)新型刀具材質(zhì)和加工技術(shù)以提高高溫合金加工的安全性和高效率，新型專利技術(shù)和高性能產(chǎn)品也不斷推出。
全新陶瓷材質(zhì)CC6220和CC6230高速加工
航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件必須能夠承受極端高溫，目前對(duì)該需求日益增長(zhǎng)，這一溫度已經(jīng)超越了Inconel及其它高性能超級(jí)合金的能力極限。粉末高溫合金材料可以被特制成能夠承受更高溫度的材料，但它們比Inconel 718更難加工，加工的效率也極其低下。
全新陶瓷材質(zhì)CC6220和CC6230開發(fā)目的就是加工晶須陶瓷和SiAlON無(wú)法加工的難切削材料。它們高切削速度的優(yōu)異性能有助于降低單個(gè)零件成本，在中間階段加工勝過(guò)其它材質(zhì)。無(wú)論是切削速度還是進(jìn)給，與晶須陶瓷和SiAlON相比，它們?cè)诟咔邢魉俣葧r(shí)可確保工藝穩(wěn)定并將生產(chǎn)率提升至新的水平。
CoroMill Plura高進(jìn)給整體硬質(zhì)合金立銑刀
全新CoroMill? Plura HFS ISO S已針對(duì)鎳合金高進(jìn)給側(cè)銑經(jīng)過(guò)優(yōu)化；這種可靠的高生產(chǎn)率解決方案適用于困難的銑削工序，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件。
鎳基材料專用全新槽型概念
鎳基材料的全新材質(zhì)
芯部尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化
圓角半徑設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化
對(duì)于高溫合金的加工，山特維克可樂(lè)滿已經(jīng)不滿足于單單為用戶提供切削刀具，而是提供全方位的整套解決方案，生成全鏈條的服務(wù)，更好的服務(wù)于客戶。
株洲鉆石
株洲鉆石在傳統(tǒng)PVD涂層工藝的基礎(chǔ)上，從多元和多層兩方面進(jìn)行了研究，突破了等離子增強(qiáng)納米多層調(diào)制周期結(jié)構(gòu)PVD技術(shù)，優(yōu)化后YBG102牌號(hào)納米多層結(jié)構(gòu)涂層的調(diào)制周期顯著降低到納米尺度。
而對(duì)于高溫合金的加工，一方面切削加工中特別是車削加工要求良好的耐磨性好，另外耐熱合金等材料的加工中產(chǎn)生的熱量高，又要求材料具有良好的耐熱性能。
因此在基體方面，對(duì)于為了高耐磨性要求選擇低Co含量的設(shè)計(jì)，為提高產(chǎn)品的高溫抗塑性變形能力采用細(xì)顆粒的WC及并添加適量TaC立方相進(jìn)一步提升高溫性能。因此開發(fā)出了YBG105，YBG105較YBG102性能提升30%，全面超過(guò)和滿足現(xiàn)場(chǎng)精加工、半精加工和粗加工要求。
YBG105涂層刀片的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品
YBG系列加工高溫合金刀具介紹：
YBG102：PVD涂層牌號(hào)，Nc-TiAlN涂層與細(xì)晶粒基體結(jié)合，適合高溫合金的連續(xù)精、半精車削加工。
YBG105：PVD涂層牌號(hào)，四元系的TIALN納米涂層，提升刀具的耐磨性，適合高溫合金的連續(xù)精、半精車削加工。
YBG212：PVD涂層牌號(hào)，高耐磨的TiAlN涂層與基體緊密結(jié)合，韌性和硬度更高。良好的涂層熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性為切削刃提供更有效的保護(hù)。高韌性的超細(xì)硬質(zhì)合金基體，具有良好的刃口強(qiáng)度。適合高溫合金的斷續(xù)車削，及鈦合金、高溫合金銑削。
伊特納金屬
汽車行業(yè)加工零件的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。大批量典型產(chǎn)品的需求成倍增加，這意味著任何新優(yōu)勢(shì)都將帶來(lái)巨大的回報(bào)。以渦輪增壓器渦輪殼和排氣管為例：這些零件的面銑需要很高的生產(chǎn)效率，質(zhì)量和產(chǎn)量。由于通常是耐熱不銹鋼或鑄鐵工件材料，所以要達(dá)成這個(gè)目標(biāo)非常具有挑戰(zhàn)性。
但是，伊特納金屬E45銑刀將改變這一切。這是一款專門針對(duì)渦輪殼及排氣管加工設(shè)計(jì)的面銑刀，每個(gè)刀片共有16個(gè)切削刃，該銑刀可縮短單件加工時(shí)間，降低刀具成本，可用于所有粗加工和半精加工工序。
伊特納金屬E45系列銑刀可用于所有粗加工和半精加工工序
全球每年生產(chǎn)大約5,000萬(wàn)只(鑄鐵和不銹鋼)渦輪增壓器，但是耐熱不銹鋼（代表材料牌號(hào)為1.4848，1.4837，1.4826）渦輪殼的加工成本可能會(huì)高達(dá)傳統(tǒng)材料的20倍。這主要是因?yàn)樵诩庸み@種材料時(shí)，刀片磨損極不均勻，刀片壽命也往往非常短且不穩(wěn)定。
渦輪殼及排氣管制造商面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)是這些零件都具有形狀復(fù)雜的薄壁結(jié)構(gòu)，這將導(dǎo)致夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工過(guò)程極易產(chǎn)生震動(dòng)。
為了解決這些問(wèn)題，除采用一些標(biāo)準(zhǔn)刀具和應(yīng)用知識(shí)外，伊特納金屬針對(duì)渦輪殼及排氣管銑削工序研發(fā)了定制刀具解決方案。
渦輪增壓器V槽加工，由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、工裝干涉及難加工材料等因素，刀具費(fèi)用居高不下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了渦殼面銑刀具成本。占據(jù)了整個(gè)渦殼刀具費(fèi)用的20%以上。
伊特納金屬結(jié)合歐美實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際工況，全新研制了E25系列勾槽刀具，保留原有定位方式及安裝尺寸，耐熱性能極好的硬質(zhì)合金基體與先進(jìn)的涂層結(jié)合，新增刀片內(nèi)部冷卻及強(qiáng)制斷屑冷卻系統(tǒng)（專利申請(qǐng)中），切削溫度得到有效控制，實(shí)現(xiàn)粗精一體（全尺寸）；
實(shí)驗(yàn)證明，伊特納E25勾刀與傳統(tǒng)基體材料及傳統(tǒng)的冷卻方式相比，線速度可提高30%，壽命提高150%~300%。
松德刀具
松德公司推出的可換刀頭式高溫合金快速銑刀，進(jìn)行了針對(duì)的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品的切削效果和壽命達(dá)到并超出了歐美的一流品牌！
快速銑刀又叫做高進(jìn)給銑刀，其原理是通過(guò)端齒的形狀設(shè)計(jì)，減小銑刀的徑向切削力，適當(dāng)增加銑刀的軸向切削力，從而利用硬質(zhì)合金抗壓強(qiáng)度高的特性，來(lái)達(dá)到快速去除加工余量的目的。
特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：
1)采用可換頭結(jié)構(gòu)，更換刀頭后不用調(diào)整直接加工，換刀效率高；
2)采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金棒料，兼顧強(qiáng)度的同時(shí)仍具有較高的刀具耐磨性；
3)專用刀具涂層來(lái)達(dá)到最好適應(yīng)性；
4)針對(duì)性的角度及刃形設(shè)計(jì)，在保證具有高強(qiáng)度的同時(shí)仍有鋒利的角度來(lái)減小加工硬化帶來(lái)的影響；
5)在五倍及以上懸伸的情況下，仍能進(jìn)行有效的切削加工。
加工案例：
（1）零件： INCONEL718時(shí)效處理（HRC42）
（2）刀具：φ10可換頭快速銑刀
（3）機(jī)床 ：哈挺立式加工中心
（4）加工參數(shù)： Vc=50m/min Ap=0.8mm Ae=10mm f=0.2mm/t
（5）加工壽命： 連續(xù)加工25分鐘
京瓷
說(shuō)起最難加工的高溫合金材料，我們也繞不開還有一種常見的難加工材料——復(fù)合材料。復(fù)合材料的切削刀具加工有別于一般金屬材料，一般是由多種材料組合而成。碳纖維（CFRP）就是典型的復(fù)合材料。因此，我們以碳纖維為例談一談京瓷對(duì)于CFRP加工的解決方案。
CFRP因其獨(dú)特的性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、賽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，這種材料的切削刀具有別于與以往的金屬加工刀具。CFRP是由纖維和基體多層交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其硬度、強(qiáng)度高，在切削過(guò)程中經(jīng)常有撕裂、毛刺、分層的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此切削刀具必須具有良好的耐磨損性和抑制纖維過(guò)渡斷裂的發(fā)生功能。
應(yīng)用案例
下圖是一個(gè)實(shí)際的加工案例，從圖中可以看到采用常規(guī)刀具加工一條槽，槽的下表面發(fā)生了很明顯的毛刺翻邊現(xiàn)象。
解決對(duì)策
京瓷SGS高性能復(fù)材加工刀具—Series29系列，這是一系列銑刀分為三種：無(wú)端刃型、銑刀端刃型、鉆頭端刃型。
多刃和正角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在剪切時(shí)克服了被加工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗力，獨(dú)特的間隙磨削使刀具徑部與工件之間的接觸可降到最低，因此可效避免切屑對(duì)前刀面的摩擦阻力以及后刀面與被加工表面間的摩擦阻力。
