無(wú)心磨床,是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無(wú)心磨床常見(jiàn)磨削缺陷及消除方法整理如下:
一、零件不圓
發(fā)生原因
?。?)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
?。?)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
(3)砂輪磨鈍
?。?)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
消除方法
(1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止)
(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
?。?)重修砂輪
?。?)減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
?。?)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過(guò)大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
?。?)砂輪不平衡
?。?)零件中心過(guò)高
消除方法
?。?)精確前進(jìn)零件中心度
?。?)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。
(3)平衡砂輪
?。?)恰當(dāng)降低零件中心高度
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三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線白色線條)
發(fā)生原因
?。?)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
?。?)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
?。?)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
?。?)細(xì)心平衡砂輪
?。?)恰當(dāng)降低零件中心
?。?)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
?。?)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
?。?)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小
?。?)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度
?、偕拜営尚拚徽_,本身便有錐度
?、谏拜喤c導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
?。?)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行,并且在一條線上。
?、俑鶕?jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
?、谏拜喤c導(dǎo)輪【金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注】
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
?。?)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
(2)砂輪修整成腰鼓形
消除方法
?。?)調(diào)正前后導(dǎo)板
(2)修改砂輪,每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
?。?)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
?。?)支比太軟,磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線
?。?)冷卻液不清潔,里面有切屑或砂粒
?。?)在出口處由于磨量較多,由砂輪邊緣所刮磨成
(5)零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上
?。?)砂輪磨鈍
(7)一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗,在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
(1)調(diào)整前后導(dǎo)板
?。?)更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
(3)更換冷卻液
?。?)將砂輪邊打成圓角,最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
?。?)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
(6)砂輪
?。?)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發(fā)生原因
?。?)前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
?。?)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上,并相差很大。
?。?)在入口處磨得過(guò)多
消除方法
(1)把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
?。?)更換或修改兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
?。?)減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞,切口有以下幾種:
1.切口為長(zhǎng)方形的
發(fā)生原因
?。?)后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面,阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
?。?)后支墊伸出太長(zhǎng),磨完的零件未掉下,阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
消除方法
?。?)將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移
?。?)重新安裝支墊【金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注】
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
(1)后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
?。?)零件中心前進(jìn)的太高,使零件在出口處跳動(dòng)
消除方法
?。?)將后導(dǎo)板略向前移
?。?)恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
?。?)導(dǎo)輪傾角過(guò)大,使零件走刀量太快。
?。?)砂輪修改速度過(guò)快,砂輪表面修改的不亮光
(3)導(dǎo)輪修改的太粗
消除方法
?。?)減小傾角
?。?)降低修改速度,并從頭修改砂輪
?。?)重修導(dǎo)輪
注:砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí),禁止開(kāi)放冷卻液,如先開(kāi)放冷卻液,為防止故障的發(fā)生,則應(yīng)采納斷續(xù)開(kāi)車(即開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后,再開(kāi)始工作。
此外,金屬加工小編還為您搜集了一些操作無(wú)心磨床時(shí)的注意事項(xiàng),供您參考~
無(wú)心磨床磨削的特點(diǎn)以及安全操作規(guī)程
無(wú)心外圓磨削時(shí)在無(wú)心磨床上進(jìn)行的,工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間,其中一個(gè)砂輪起磨削作用,另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用,稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成,其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角,帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
采用無(wú)心磨削時(shí),磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力,所以工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并磨削后工件的公差等級(jí)IT6~IT7級(jí),表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。
1、用手送磨削工件時(shí),手離砂輪應(yīng)在50毫米以上,不要握得太緊。
2、用推料棒送料時(shí),要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時(shí),試磨工件不能少于3個(gè)。
4、修正砂輪時(shí),要慢慢進(jìn)刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時(shí),要緊急停車。
6、磨棒料時(shí),要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7、工件沒(méi)從砂輪磨出時(shí),不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí),要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、料架上的工件要放好,以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時(shí),要戴手套;拿螺旋輪的端面內(nèi)孔,不準(zhǔn)拿螺輪的外面。
10、無(wú)心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11、不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出,防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
操作無(wú)心磨床時(shí)要注意事項(xiàng)如下:
(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況,機(jī)臺(tái)上不得擺放物品,工件擺放整齊。【金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注】
?。?)開(kāi)機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常,冷卻水箱水位,砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。
?。?)開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)關(guān)是否可靠,確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。
?。?)打開(kāi)電源,啟動(dòng)液壓開(kāi)關(guān),觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常,然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過(guò)。
?。?)開(kāi)機(jī)前砂輪,導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,泊杯內(nèi)加滿油。
?。?)開(kāi)機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),使之了解各項(xiàng)工作操作流程。
?。?)上述確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(8)打開(kāi)主電源開(kāi)到ON位置。09:打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān)到ON位置。
?。?)查看液壓系統(tǒng)泊鏡,油表穩(wěn)定后,方可開(kāi)啟砂輪,導(dǎo)輪。
?。?0)砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)啟水泵,調(diào)整到合適水量。
?。?1)調(diào)機(jī)試磨1-3件工件,先檢測(cè)工件尺寸,外觀,將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。
?。?2)調(diào)機(jī)試磨1-3件工件,先檢測(cè)工件尺寸,外觀,將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。
?。?3)檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。
?。?4)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。
?。?5)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告,并填寫相關(guān)表格。
?。?6)關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開(kāi)關(guān)至OFF位置,使其停止供水,并取出滯留在機(jī)床中的工作物。
?。?7)砂輪、導(dǎo)輪,連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上,使其停止供水,以免再開(kāi)機(jī)時(shí)造成砂輪不平衡,直至甩干水分后,將砂輪、導(dǎo)輪電源開(kāi)關(guān)到OFF位置。
?。?8)砂輪、導(dǎo)輪停止后,方可將油壓開(kāi)關(guān)打到OFF位置(不可先停油壓馬達(dá),以免失油磨損軸瓦及主軸)。