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【兆恒機械】鉆頭修磨培訓材料

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  • 添加日期:2021年03月25日

鉆頭修磨培訓材料

一、鉆頭的種類及特點

1)種類

1.1高速鋼鉆頭(普通鉆頭)

主要采用高速鋼W系、Mo系材料

1..2、(合金鉆頭)

采用鎢鈦類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)材料

高速鋼和硬質(zhì)合金材料的物理力學性能

image.png

2)特點

硬質(zhì)合金鉆的特點:硬度高、導熱快、韌性好、彈性好,

硬質(zhì)合金鉆的缺點:抗沖擊力性差、抗磨性差。

而高速鋼鉆頭的優(yōu)缺點與硬質(zhì)合金鉆的特點正相反。

二、鉆頭的結(jié)構(gòu)

2.1螺旋槽:是為排出切屑而設(shè)置的,它的大小應該使切屑順利地排出,并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角,應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料,角度要小,對軟的材料,角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭,螺旋角大約為 30 度。

2.2鉆頭的頂角:鉆頭的頂角小時,雖然切入工件比較容易,但是它的缺點是由于切削刃變長,所需的動力增加,以及切削刃的前角減小,壽命縮短。因此,頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料,頂角用 120 度左右。

image.png

2.3工作部分

鉆頭鉆孔時的切入深度

2.3頸部

相當于退刀槽

2.4柄部

用于鉆夾夾堅部位

2.5切削部分

鉆頭的頂角的長度

2.5注:1-12cm無頸部,大于12cm的有頸部(目前最大的直柄鉆為20mm)。

(舉例說明鉆頭的各個部位)

2.5.1¢6.45×30×60

鉆頭的有效長度=30

柄部長度=(60-30)

直徑=¢6.45

三、鉆頭的適用范圍

高速鋼:常有范圍黃銅/鋁合金

硬質(zhì)合金:常用范圍紫銅

四、換鉆頭,如何保證第二個鉆頭所鉆的孔深與第一個鉆頭所鉆的孔深一樣

具體步驟

1、 磨修鉆頭

2、 通過投影儀測鉆頭切削部分的h值

h=鉆頭的頂尖到切削點的距離

3、 找基準點(如何做到)

3.1擋料

3.2調(diào)用外圓刀(TXXXX)

3.3車工件的端面(Z0.0)

3.4退外圓刀到安全點(G28U0.0)

4、 計算孔深=h+工作部位(指令中只需修改h值,而孔深設(shè)定不變)

5舉例說明(BO18C鉆孔程序)

T1313

#100=h

G0G99Z-3.0

X0.0

Z-1.0

G83Z[h+孔的實際深度]Q2000F0.06

G80

G0X38.

M1%

五、如何改善鉆頭的加工途徑及直槽鉆與扁鉆的特點

1)分屑槽

作用:起到斷屑作用,切削力小,適用于紫銅和鋁件的加工。

2)直槽鉆

作用:排屑差、耐磨、抗沖擊力強、起導向作用(可以減少一部分工藝),進刀快,加工慢。適用于黃銅的加工。

3)扁鉆

作用:鋒利、排屑好,抗沖擊力差,容易斷,進刀慢,加工快。適用于黃銅的加工。

六、橫刃的特點及橫刃修磨方法

6.1:特點

6.1.1橫刃厚

1)不鋒利、排屑不暢、容易偏心、磨損快

2)導向性好、孔徑容易控制

3)適用黃銅,不適宜加工紫銅,如果加工紫銅,工件容易燒焦,鉆頭工作部分容易斷在工件的孔內(nèi)。

6.1.2橫刃薄

1)排屑好,易裂口,導向性不好。

2)孔徑不易控制

3)適用于紫銅

6.2修磨方法

6.2.1普通麻花鉆的橫刃修修磨方法

1)改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力情況時,要克服橫刃處負前角等惡劣的切削條件。

2)橫刃處理時,采用大切除的形式鏟磨橫刃,縮短橫刃的寬度,使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉,減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩。

3)鉆頭軸向受力情況改善后,定心精度大為提高。在殼體加工中心上采用此結(jié)構(gòu)的鉆頭,可在一定條件下取消中心鉆,提高加工效率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。(具體如下圖)

image.png

6.2..2硬質(zhì)合金鉆頭的橫刃修修磨方法:

1)采用大鋒角140°從而加大切削前角,改變鉆頭受力情況,減小了切削力,使加工更為順暢。

2)鉆頭的橫刃部分進行改進,采用R型刃口過渡,在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角,鉆心部分進行鉆孔前先行切入定位,實現(xiàn)了自定心,取消了中心鉆的工序,滿足了位置度要求,并在直徑處進行棱邊的削邊處理,形成保護刃,使鉆頭在鉆出時不易造成崩刃,極大地提高了鉆頭的壽命。

七、鉆頭在實際加工中的受力分析

image.png

八、鉆頭的磨損與修磨方法

8.1:鉆頭的磨損情況主要分布:

image.png

8.2鉆頭修磨的主要步驟:

1)將主切削刃置于水平狀態(tài)并與砂輪外圓平行。

2)保持鉆頭中心線與砂輪外圓面的夾角為Φ)。3)用右手握鉆頭頭部,作定位支承并加刃磨壓力。4)左手握鉆頭柄部,協(xié)助右手作上下擺動(目的:磨后角)。5)左右兩手的動作必須很好配合協(xié)調(diào)一致。6)刃磨時,由上向下或由下向上都可。7)一面磨好后,翻轉(zhuǎn) 180磨另一面(磨法同上)。

8.3鉆頭修磨后的檢測方法在刃磨過程中主切削刃的鋒角、后角和橫刃斜角都是同時磨出的。

1)鉆頭刃磨后一般常用目測法進行檢查。目測時,將鉆頭豎起,立在眼前,兩眼平視,觀看刃口,這時背景要清晰。

2)因為觀察時兩鉆刃一前一后,會產(chǎn)生視差,觀看兩鉆刃時,往往感到左刃(前刃)高。這時將鉆心繞軸線旋轉(zhuǎn)180,這樣反復幾次,如果看的結(jié)果一樣,就證明對稱了。

3) 普通麻花鉆刃磨,為防止切削部分過熱而退火,應經(jīng)常浸入水中冷卻。

4)鉆頭的頂角的選用一般是標準的是118~120度 。

5)硬質(zhì)合金鉆頭不能浸入水中冷卻。