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【兆恒機(jī)械】不銹鋼取樣錐微孔加工工藝

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  • 添加日期:2022年08月11日

取樣錐是LC-MS(液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用)/ICP-MS(電感耦合等電離子體質(zhì)譜)上的核心關(guān)鍵器件,該件在使用過程中需要經(jīng)常維護(hù)和更換取樣錐,采購(gòu)渠道主要從國(guó)外進(jìn)口。采購(gòu)周期較長(zhǎng),費(fèi)用也較高,且國(guó)際一線設(shè)備商一般都與國(guó)外專業(yè)加工廠商簽有排他性協(xié)議,不得為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手加工同樣或類似的零件,設(shè)備國(guó)產(chǎn)化研制進(jìn)程緩慢。


1. 圖樣工藝分析


  如圖1所示,零件材料為進(jìn)口的SUS316L,該零件的主要加工難點(diǎn)有:


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  (1)316L不銹鋼材質(zhì),導(dǎo)熱系數(shù)低,加工硬化嚴(yán)重,特別是錐孔底部的薄弱處。


 ?。?)定制的64°內(nèi)錐孔成形刀尖部磨損嚴(yán)重,刀尖斷裂的風(fēng)險(xiǎn)很高,錐孔底部尺寸難加工到位。


 ?。?)φ 0.35mm的鉆頭(粗加工)及φ 0.4mm的鉆頭(擴(kuò)孔)剛度差,截面積小,散熱慢,鉆頭磨損嚴(yán)重,斷裂的風(fēng)險(xiǎn)極高。


 ?。?)內(nèi)外圓同軸度不高、錐底部結(jié)構(gòu)薄弱,存在變形、孔徑超差、圓度超差、破邊及毛刺不易去除等問題,這些問題都會(huì)影響到零件裝機(jī)后的測(cè)試靈敏度,關(guān)系到整機(jī)性能。


 ?。?)φ 0.4mm的圓柱長(zhǎng)度只有0.02mm,沒法實(shí)現(xiàn),經(jīng)與研發(fā)部門討論后改為0.1(+0.1,+0.05)mm,但加工難度仍然很高。


2. 加工過程


  (1)數(shù)控車。按圖2所示的工藝圖加工至圖樣要求,也可按圖3所示加工。圖2中右端面、圖3中右端面及錐面都留有0.2mm的加工余量,此工序加工時(shí)建議采用圖2所示工藝加工,φ10.5mm的圓柱長(zhǎng)度有利于后續(xù)工序裝夾,圖3在調(diào)頭加工下一工序時(shí),裝夾長(zhǎng)度過短、裝夾精度降低。加工時(shí)需一次裝夾,加工出各部位的尺寸。

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  (2)加工中心調(diào)頭加工,以φ 10.5mm的外圓定位裝夾、校正并找正圓心,鉆φ 0.35mm、深1mm的微孔,如圖4所示。


  鉆不銹鋼微孔時(shí)的注意事項(xiàng): 微孔鉆頭刃部細(xì)長(zhǎng)、剛性差、易偏斜及斷裂,又因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)導(dǎo)熱差、硬化層嚴(yán)重及鉆頭排屑不暢,導(dǎo)致升溫快、磨損嚴(yán)重等問題。


  針對(duì)上述問題選用了日本CKK品牌的微孔鉆頭,如圖5所示,該鉆頭專為微孔加工開發(fā),鉆頭采用柄部加粗結(jié)構(gòu), 增加鉆頭剛性,適用于不銹鋼、鈦合金及合金鋼等材質(zhì),該規(guī)格鉆頭推薦的加工參數(shù):轉(zhuǎn)速11 000r/min,進(jìn)給速度45mm/min,為了提高鉆頭的壽命,在實(shí)際加工中將進(jìn)給速度下降至20mm/min,轉(zhuǎn)速不變,切入時(shí)進(jìn)給速度vf=10mm/min,每次進(jìn)刀0.05mm,退刀一次,切入后變?yōu)?em style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; line-height: 25.6px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">vf=20mm/min,每進(jìn)刀1mm,退刀一次,轉(zhuǎn)速仍為11 000r/min,加工模式為G83鉆孔, 經(jīng)鉆削驗(yàn)證, 加工過程順利,沒有斷鉆頭,孔的尺寸也很穩(wěn)定。


  φ 0.35mm微孔鉆削中還有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要注意:①中心孔必須鉆正,且鉆尖橫刃要足夠小,不然起不到定心作用。②盡可能的采用高速機(jī)床及專用高精度刀柄,如圖6、圖7所示。該機(jī)床轉(zhuǎn)速最高18 000r/min?!?/p>

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 ?。?)加工中心找正外圓及圓心, 去內(nèi)錐孔余量。先分別鉆φ 7.5mm、φ 4mm、φ 2mm及φ1mm的孔,深度如圖8所示;再粗精鏜φ 7.5mm孔到φ 8(±0.02)mm、深7.12(-0.05,-0.1)mm、用兩把φ 8mm硬質(zhì)合金棒(不銹鋼專用)改制成的錐孔刀粗精鉆64°錐孔(見圖9)。


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  64° 錐孔的深度尺寸很關(guān)鍵,用成形刀鉆削時(shí),因?yàn)榈都獠粶?zhǔn)確,對(duì)刀時(shí)誤差會(huì)很大,過淺會(huì)導(dǎo)致錐孔與φ 8mm圓柱接不順;過深會(huì)導(dǎo)致錐孔底部φ 0.4mm孔圓柱長(zhǎng)度消失, 零件直接報(bào)廢,為此,設(shè)計(jì)了圖10所示錐孔深度檢驗(yàn)工裝,通過加工中不斷調(diào)整深度及檢測(cè),來精確控制64°錐孔深度。


  64°錐孔成形刀如圖11所示,該刀具是在工具磨床上磨削出來的, 為防止加工中刀尖崩裂,將刀尖尖部做了磨平處理,磨平后的刀尖不大于0.3mm,粗鉆錐孔時(shí)轉(zhuǎn)速800r/ min 、vf=30mm/min,每次進(jìn)刀0.2mm,退一次刀; 精鉆錐孔時(shí)轉(zhuǎn)速不變,vf=30mm/mi n,每次進(jìn)刀0.2mm,退一次刀。粗精加工都采用G83模式鉆孔,勤排屑。

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 ?。?)數(shù)控車。按圖12所示,制作專用工裝心軸,用螺紋環(huán)軸向鎖緊,精車外錐及總長(zhǎng)。車外錐時(shí)有2個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要注意:①精車外錐時(shí),車刀要采用大前角的35°菱形刀片,刀尖R0.2mm,減小切削阻力,防止錐口擠壓變形。②心軸與零件圓柱內(nèi)孔面的配合間隙控制在0.01mm以內(nèi),且心軸軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度要控制在0.005mm以內(nèi),越高越好,一旦間隙及心軸軸線同軸度誤差過大,會(huì)導(dǎo)致偏心,錐孔口部會(huì)破邊(圖樣單邊厚度只有0.05mm),零件直接報(bào)廢。③按圖12所示加工的心軸會(huì)存在過定位情況,可將心軸外錐部分車小0.05mm或0.1mm左右,靠端面及圓柱部分定位,加工時(shí)就能很好地保證總長(zhǎng)公差。


  (5)加工中心。采用圖12所示的心軸工裝,校正并找正圓心,用圖6或圖7所示的高速鉆銑中心、高精度刀柄、φ 0.4mm日本CKK鉆頭,擴(kuò)φ (0.4±0.01)mm達(dá)圖1所示圖樣要求。


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  此工序加工注意事項(xiàng):錐口處很薄弱,φ 0.4mm孔在鉆削中進(jìn)給量不能過快,如果過快,可能是擠壓而不是鉆削,會(huì)導(dǎo)致孔徑超差、圓度超差、孔口脹裂及毛刺嚴(yán)重等問題。


  (6)終檢。其他的尺寸及公差檢驗(yàn)都較容易,φ 0.4mm孔不易用常規(guī)的檢驗(yàn)方法( 通止規(guī)等) , 此次借助了顯微鏡檢驗(yàn)(共加工7件,抽取4件做對(duì)比),結(jié)果如附表所示。了;但第1件孔徑超差(偏?。?,第4件有毛刺,圓度超差。



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3. 疑點(diǎn)解析


  ( 1 ) 為何要選擇進(jìn)口SUS316L材料。該零件在使用中需要電加熱, 還有液態(tài)流體穿過,必須防銹及耐一定的腐蝕及高溫氧化;錐口薄弱處結(jié)構(gòu)對(duì)材質(zhì)的考驗(yàn)很高, 所以選用進(jìn)口SUS316L。


 ?。?2 ) 加工過程中的第2 工序——粗鉆φ 0.35mm孔,為何不放在第3工序與內(nèi)錐孔一起加工,還能減少一次裝夾?如果放在第3工序加工,必須先將內(nèi)錐孔加工好,再鉆中心孔,然后鉆φ 0.35mm孔,一是中心鉆及鉆頭要懸長(zhǎng)些, 刀具裝夾精度會(huì)降低;二是切屑會(huì)積在內(nèi)錐孔里,較難排出,鉆頭斷裂風(fēng)險(xiǎn)高;三是鉆頭在鉆穿底面時(shí),鉆頭兩刃的切削力會(huì)不平衡,材料被鉆穿時(shí)的撕裂力會(huì)影響鉆頭剛度,甚至斷裂。如放在第2工序就沒有這樣的風(fēng)險(xiǎn),且操作方便。


 ?。?)內(nèi)錐孔及φ 0.4mm為何不采用電火花放電工藝?因?yàn)榉烹娺^程中, 電極存在損耗, 尺寸、圓度、表面粗糙度都很難控制好。即使采用損耗小的鎢銅電極或硬質(zhì)合金電極、主軸帶C軸功能的電火花機(jī)床,雖能提高尺寸精度及圓度,但表面粗糙度值要達(dá)到Ra=0.8μm還是較難,雖然鏡面電火花工藝能實(shí)現(xiàn)Ra=0.8μm的表面粗糙度值,但外協(xié)成本較高,且沒有實(shí)際驗(yàn)證過該工藝,較難判定合理性,相比鉆削加工沒有優(yōu)勢(shì),故采用鉆削工藝。


 ?。?)毛刺去除。φ 0.4mm孔圖 12 作為最終加工工序,加工后的孔去毛刺要非常仔細(xì),須借助投影儀或放大鏡放大毛刺并去除,因零件全部表面粗糙度值都不得超過Ra=0.8μm,所以要選用3 000目以上的砂紙修磨毛刺。不得采用酸性藥水及超聲波去毛刺,會(huì)腐蝕及破壞錐口薄弱處。


4. 結(jié)語(yǔ)


  該工藝還可用在截取錐、萃取錐等鎳質(zhì)材料上,該類零件對(duì)材質(zhì)、刀具、工藝方法及細(xì)節(jié)控制要求很高,高質(zhì)量的材質(zhì)及專用刀具可通過進(jìn)口獲得,但工藝方法、細(xì)節(jié)控制等需要更多的鉆研及掌控,這些措施做好了,國(guó)產(chǎn)化加工的零件是完全可以替代進(jìn)口配件的。