1、壓板裝夾:
對(duì)于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件,常用壓板將其安裝在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時(shí),普遍采用壓板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。 同時(shí)為了重復(fù)定位,可用一些定位銷釘。如下圖:
壓板通過T形螺栓、螺母和臺(tái)階墊鐵將工件壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊圈。常用的裝夾工具見下圖:
也可以如下組合:
典型的組合裝夾組合為:
壓緊工件時(shí),壓板應(yīng)至少選用兩塊,將壓板的一端壓在工件上,另一端壓在臺(tái)階墊鐵上壓板位置要適當(dāng),以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。 用壓板裝夾工件時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件,使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離,這樣會(huì)增大夾緊力。
(2)墊鐵的選擇要正確,高度要與工件相同或高于工件,否則會(huì)影響夾緊效果。
(3)壓板夾緊工件時(shí),應(yīng)在工件和壓板之間墊放銅皮,以避免損傷工件的已加工表面。
(4)壓板的夾緊位置要適當(dāng),應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空,應(yīng)將工件墊實(shí)。
(5)每個(gè)壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻,以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。
(6)夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng),過大時(shí)會(huì)使工件變形,過小時(shí)達(dá)不到夾緊效果,夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時(shí)會(huì)造成事故。
2、側(cè)面夾持裝夾
僅僅夾持工件的側(cè)面,適合加工整個(gè)大平面,因?yàn)闆]有夾具高出加工平面。但是可能會(huì)有夾痕。
3、肘節(jié)夾
不需要工具,可以快速的鎖緊和拆卸。適合加工大量相同的零件。
4、機(jī)加工用平口鉗
最通用的用來夾持工件的裝置。如下圖,
可以用來夾持矩形,圓形,D形工件。
平口鉗側(cè)面必須和底面垂直:
轉(zhuǎn)座式平口鉗:
方便銑削帶有角度的端面或孔。
角度平口鉗和正弦平口鉗:
正弦平口鉗是用來加工、測量角度或者鉗工劃角度線的常用工具。正弦平口鉗的兩個(gè)軸距精度很高,通過計(jì)算三角函數(shù),墊塊規(guī),可以加工出達(dá)到秒級(jí)精度的角度。
1、銑床三爪卡盤:
三爪卡盤在銑床上也被經(jīng)常用到??梢杂脕韸A持各種圓形和六邊形的零件。最理想的情況是,你可以將零件和卡盤一起從車床上拆卸下來,,然后裝夾到銑床上,繼續(xù)加工。這樣能夠保證比較高的精度和同軸度。
但是這種方法在批量生產(chǎn)中,明顯不可行。批量生產(chǎn)中,還是需要車削一批零件,然后同批次銑削,作為下一道工序。
也有內(nèi)卡盤和外卡盤,及軟爪卡盤。軟爪卡盤能鉆孔,銑削或其他形狀來夾持工件。
2、回轉(zhuǎn)盤
轉(zhuǎn)盤在銑床上用處非常大??梢约庸ひ幌略緵]辦法加工的圓形零件。在法蘭上鉆等距離的孔,加工非常大的孔。
3、分度頭
分度頭是安裝在銑床上用于將工件分成任意等份的的機(jī)床附件,利用分度刻度環(huán)和游標(biāo),定位銷和分度盤以及交換齒輪,將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度,可將圓周分成任意等份,輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。
4、真空吸盤,磁力吸盤,粘接工件加工。
5、專用夾具
有些零件形狀特別獨(dú)特或復(fù)雜。需要定制專用夾具。