日本的光潔度的表示方法，三個倒三角形代表表面光潔度為三花級，Ra＝0.2～0.8，有三個等級，即三花7（相當于Ra0.8）、三花8（相當于Ra0.4）、三花9（相當于Ra0.2），G表示研磨加工。
這個概念要講詳細點，首先三角是倒的，這個圖應該是日本或者臺灣的，現(xiàn)在日本和臺灣用的是光潔度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。▽▽▽▽對應Ra＜0.2；▽▽▽ 對應Ra=0.2~0.8；▽▽ 對應Ra=1.6~6.3；▽ 對應Ra=12.5~50。
要到達▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的話要超級加工〔例如工作時承受較大變應力作用的重要零件表面、保證精確定心的錐體表面、液壓傳動用的孔表面、汽缸套的內表面、活塞銷的外表面、儀器導軌面、閥的工作面等〕。
研磨加工是應用較廣的一種光整加工。加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。既可加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。
研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細 粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產生復雜的相對運動，這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。
研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類：
1．干研磨 研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。
2．濕研磨 在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。
3．軟磨粒研磨
在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研A具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學作用，產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。
最后還有個概念，我們國家以前也用▽后面加數(shù)字表示光潔度（GB1031-1968）有14個等級▽14，▽13，▽12，▽11，▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3，▽2，▽1，與現(xiàn)在大家用的粗糙度對應（GB1031-1983）0.012，0.025，0.05，0.10，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，最后一個沒有，請不要將此與日本標準混淆。