輸出軸是主要的動力輸出裝置，它是輸出動力的主要零件。它能夠傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，也正因?yàn)槿绱怂惺茌^大的扭矩和沖擊載荷。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭的效果。
設(shè)計(jì)零件輸出軸，選用中碳鋼比較好。中碳鋼硬度強(qiáng)度不錯，不易變形，符合采購規(guī)則。它們的焊接能力非常一般，45號鋼應(yīng)付大部分的機(jī)械加工，調(diào)質(zhì)或者正火下使用鍛造，有一些表面淬火處理也經(jīng)常使用45號鋼作為原材料。它不僅收縮率小并且密度基和鐵基本相同。
表面清晰，不能出現(xiàn)飛邊。尤其著重要求表面粗糙程度，表面光滑。輸出軸小端的各圓公差，光潔度要和國際上的標(biāo)準(zhǔn)大體一樣。為了達(dá)到這個目的，軸的外徑進(jìn)行磨削是必須的加工步驟。大直徑為十的孔十分重要，工件的尺寸的準(zhǔn)確性離不開鉆模。
毛坯必須和加工零件的種類相適應(yīng)，使用精鍛機(jī)鍛造。用熱軋棒料經(jīng)拔長得到方法。定位基準(zhǔn)是加工的前提，可以很好的保證加工的精度，有時還可使用加工出來的表面作為輔助基準(zhǔn)。
5.1 加工方法
工件的加工流程中，加工方法就像一個指揮系統(tǒng)，繪制著整個藍(lán)圖。加工方法要顧及多方面的實(shí)際情況，例如尺寸、毛坯的性種類。
5.2 加工順序
加工順序是否合理直接影響著加工的質(zhì)量。同時加工順序還會影響利益回報(bào)。
（1）機(jī)械加工順序是根本法則，遵循先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行等規(guī)定。對于精度和表面質(zhì)量要求較高的一些零件，整個工藝過程需要被劃分成不同的階段，這非常有益于保證零件加工質(zhì)量。同時使工作人員合理使用機(jī)床設(shè)備，減少機(jī)床設(shè)備的磨損，保證大后期熱處理工序能夠正常進(jìn)行。
（2）熱處理工序是必不可少的步驟，主要是為了消除應(yīng)力和提升材料的性能。根據(jù)零件材料和設(shè)備的情況確定熱處理的方法。熱處理一定要安排在整個工藝路線中的合適位置。
（3）輔助工序可以幫助高效加工。輔助工序的種類多種多樣，比如劃線、去毛刺、清洗，在鋼鐵制品的加工中，退磁、防銹、包裝也都是必不可少的輔助工序。
（4）為了提升零件的加工質(zhì)量和增加經(jīng)濟(jì)收益，需要準(zhǔn)確制定加工余量。余量過大將會加大損耗，提升加工成本；余量過小，加工工序前存在的誤差和缺陷層很難填平。余量確定不好會直接影響加工質(zhì)量，產(chǎn)生加工垃圾，即殘次品。合理確定加工余量才能保證加工準(zhǔn)確無誤。
（5）確定工序尺寸及公差的方法。工序尺寸及和公差和工序余量大小有著緊密的聯(lián)系，工序尺寸的標(biāo)注方法，中間工序安排也要根據(jù)工序尺寸的確定，工序尺寸的確定是工序正式加工的開頭。一般按經(jīng)濟(jì)加工精度來確定工序尺寸公差，但是從性質(zhì)和特點(diǎn)來說，主要存在兩大類：基準(zhǔn)重合。當(dāng)加工精度公差和工藝可以嚴(yán)格確定時，由前推后的計(jì)算順序，以最后一道加工工序?yàn)槭住８鶕?jù)該方法，可以清晰、完整地計(jì)算各工序的工序尺寸，在相應(yīng)的工序尺寸上標(biāo)注經(jīng)濟(jì)加工精度的公差值；基準(zhǔn)不重合。不能直接把定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)劃等號，可能導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的問題。需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，雖然工藝尺寸計(jì)算本身就很復(fù)雜，但計(jì)算尺寸鏈原理可以很好地解決這個問題，工序余量的精確計(jì)算可以確定工序尺寸公差。
（6）確定切削用量。在小批量的生產(chǎn)中，由工人根據(jù)現(xiàn)有的工藝水平、加工方法和加工目的確定各工序的切削用量。有一大部分因素影響著切削用量的多少；因切削力過大很容易產(chǎn)生彈性變形，機(jī)床振動，刀具硬度，機(jī)床功率的大小等因素都影像著切削力。多方面因素的共同影像著切削力的大小，進(jìn)給量f，背吃刀量，切削速度v的乘積達(dá)到峰值是技術(shù)能否成功的關(guān)鍵因素。其次需要考慮和保證讓進(jìn)給量f取到最大，合適的切削速度v也是保證切削用量的關(guān)鍵因素。采用科學(xué)的想法科學(xué)的工藝流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度確定好切削用量。
主要內(nèi)容：①提高加工精度；②增加勞動生產(chǎn)效率；③擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；④改善工人的勞動環(huán)境，提升勞動條件。
研究工件的圖樣，在加工前必須清楚地了解工件的形狀、尺寸和熱處理要求，表面加工精度和表面粗糙度也很重要。同時在學(xué)習(xí)工件時要了解和掌握其他技術(shù)，具體如下：①毛坯的精密度、類型及加工余量；②工件的位置、加工表面的精度、表面粗糙度和基準(zhǔn)面；③本工序所使用的機(jī)床及工具的規(guī)格及質(zhì)量；④切削用量的具體值；⑤工藝每一步的具體操作方法；⑥工藝流程中需要注意的問題。
8.1 確定夾具的類型
本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)輸出軸零件的夾具，圓柱形狀為主要的輸出軸的形狀，找好鉆床的固定式來固定好輸出軸。確定夾具要根據(jù)模型，確定夾具主要是為了得到一個零件外殼來保護(hù)零件的表面，保護(hù)好了零件之后就可以進(jìn)行下一步的精加工。
8.2 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)
工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸確定著定位地方式。分析加工工序的技術(shù)要求是工人需要具備的良好素質(zhì)。定位基準(zhǔn)一定要根據(jù)實(shí)際情況合理且正確選擇，六點(diǎn)定位原則一定要在實(shí)驗(yàn)過程中牢牢貫徹，并且定位的結(jié)構(gòu)不能太過復(fù)雜、要快捷，尋找合適的定位方式。橢圓加工中采用外圓和內(nèi)孔定位。工件的定位方式是落實(shí)承上啟下的步驟，從定位基準(zhǔn)面的形狀來選取相應(yīng)的定位元件，挑選結(jié)構(gòu)合理并且簡單的元件，并緊接著做下一部工作。
本設(shè)計(jì)輸出軸屬于外圓，應(yīng)該使用外圓定位的定位方式，外圓定位的定位元件有定位套、支承板和V型塊。外圓定位最常用的定位元件有固定V形快，定位V形塊在一些高靈活度的定位中還有活動V形塊。固定輸出軸是前提，選擇V型塊定位元件是不錯和合理的。設(shè)計(jì)的夾具關(guān)于鉆10個孔，使用模具的外殼，固定上壓模，放上鉆套，下部用臺虎鉗夾緊固定，用搖臂鉆床連續(xù)鉆孔。
8.3 如何設(shè)置夾緊裝置
工藝方法、工件構(gòu)造、定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素都是夾緊裝置中的重要因素。這就要求裝置動作迅敏，操作簡單，易于制作。足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙在裝置裝配中同樣十分重要。斜楔機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)都是常見的夾緊結(jié)構(gòu)。采用機(jī)動夾緊如液壓、氣動夾緊等都是常見的夾緊方式。本設(shè)計(jì)使用螺旋機(jī)構(gòu)。由于螺旋機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單、自鎖性能好、擴(kuò)力比大并且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。
8.4 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置
選擇鉆套的型式和結(jié)構(gòu)尺寸在鉆具的選擇中十分重要，合理地設(shè)置對刀裝置需要在銑床的夾具裝配中引起格外的注意，在鏜的夾具選擇中，要選擇合適的鏜套類型，鏜模導(dǎo)向的布置方式也是十分重要的。
8.5 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型
各種裝置和元件連接在一起構(gòu)成一個整體。因此夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接在大體上決定了夾具具體的形狀及尺寸。
對夾具體的要求：①準(zhǔn)確度一定要好；②強(qiáng)度，剛度符合實(shí)驗(yàn)要求；③方便排屑；④結(jié)構(gòu)要完美。
輸出軸的工藝對材料和精度方面都有一定的要求，對夾持裝置也有一定的要求。在工裝設(shè)計(jì)中，根據(jù)圖紙正確的編寫程序。注意在加工前要提前對刀。掌握機(jī)床上各個按鈕的作用，體會并掌握輸出軸工藝與工裝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容和易錯誤的地方。尤其是在材料的選擇上要根據(jù)實(shí)際情況來確定。定位基準(zhǔn)的選擇是輸出軸工藝是否掌握的關(guān)鍵地方。注意機(jī)械坐標(biāo)和工件坐標(biāo)的差別。要弄清楚這兩者之間的聯(lián)系。不僅能使我們較好地選擇一個定位基準(zhǔn)，對于我們對輸出軸的整體認(rèn)識也是十分有幫助的。輸出軸工藝的前提和基礎(chǔ)是零件圖，要能夠準(zhǔn)確繪畫并處理相關(guān)問題。操作時，要認(rèn)真、冷靜，遇到突發(fā)情況，要具備一定的處理能力。