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【兆恒機械】特殊錐度固定頂尖的磨削加工

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  • 添加日期:2021年02月07日

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  根據(jù)錐柄角度的不同, 常用固定頂尖可分為莫氏錐柄和特殊錐度錐柄。對于莫氏錐柄頂尖的磨削加工車間有專用的工裝, 這里就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖, 加工精度和復(fù)雜系數(shù)較高。采用合理的工藝, 有利于提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。

  下面以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖( 見附圖) 為例, 介紹特殊錐度頂尖加工工藝

  1. 確定加工順序

  由附圖可以看出, 需磨削加工的尺寸有錐柄直徑7 9.5 m m 、錐度1∶7 的錐面和直徑1 00 m m 、錐度60°的錐尖工作面。而且錐尖工作面對1 ∶7 的錐面同軸度為0.015m m .根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則, 1 ∶7 錐面的加工應(yīng)以工件的軸線, 即工件的左端中心孔和60°頂尖面作為粗基準(zhǔn)( 60°頂尖面作粗基準(zhǔn)可保證60°頂尖面的加工余量) .根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則, 1∶7 的錐面長度比60°錐尖長, 60°錐尖加工應(yīng)以1 ∶7 錐面作精基準(zhǔn)。因此加工順序為先加工1∶7 的錐面再加工60°頂尖面。

  2. 裝夾方法
    1∶7 錐面的加工用兩頂尖裝夾。一個為硬質(zhì)合金正頂尖, 一個為普通材質(zhì)反頂尖。但由于1 ∶7 錐面無法直接進(jìn)行裝夾, 所以完成6 0°頂尖面的磨削, 首先要解決工件的裝夾問題。通過適當(dāng)加長柄部圓柱臺作為工藝臺, 進(jìn)行裝夾。加工完60°錐面后去除加長部分, 這樣可以保證夾持牢固, 加工后精度高。

  3. 錐面磨削加工

  外圓錐面磨削根據(jù)錐面的大小和工件形狀, 可采用以下三種磨削方法: 轉(zhuǎn)動工作臺來磨削錐面, 轉(zhuǎn)動頭架磨削外圓錐面和轉(zhuǎn)動砂輪架磨削外圓錐面。在這里錐柄錐度1∶7 的磨削加工采用轉(zhuǎn)動工作臺的方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研, 大端接觸, 接觸面8 0 % 以上。角度的誤差可調(diào)整工作臺, 經(jīng)過多次反復(fù)研配和磨削加工去除。

  60°工作錐面的加工, 通過四爪單動卡盤裝夾錐柄部位, 轉(zhuǎn)動頭架和砂輪架各15°, 采用組合方式即可實現(xiàn)工作錐面的磨削加工。工作錐面角度可用游標(biāo)萬能角度尺采用透光法測量。角度的誤差, 可用轉(zhuǎn)動工作臺,經(jīng)過多次試切削和測量來進(jìn)行調(diào)整。

  加工過程中應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)保證兩錐度同軸度:

 ?。?1 ) 在直徑 100m m 處磨削找正圓, 四爪單動卡盤裝夾找正時用。

 ?。?2 ) 找正錐柄磨削工作錐面時, 找兩個點, 其中一個點靠近卡盤爪, 另一個點在直徑 1 00 m m 處, 兩處誤差都應(yīng)控制在0.0 1 m m 之內(nèi)。

  ( 3 ) 四爪單動卡盤找正時, 找正的距離應(yīng)盡量短。

  如果加工位置距離卡盤爪遠(yuǎn), 加工后誤差容易被放大,嚴(yán)重時可能造成同軸度超差。

  4. 加工時的注意事項

 ?。?1 ) 兩頂尖裝夾時需加潤滑脂, 并且轉(zhuǎn)速不宜過高, 以免燒壞頂尖。

 ?。?2 ) 磨削時切削液要充分。

 ?。?) 因磨削時要轉(zhuǎn)動砂輪架, 之前要修整好砂輪。

  ( 4 ) 磨60°工作錐面時, 由于工作錐面砂輪一側(cè)母線與工作臺導(dǎo)軌不平行, 所以, 磨工作錐面時不能機動走刀, 只能手搖切入。移動工作臺對刀時要注意安全,小心工件不要與砂輪撞傷以防發(fā)生事故。