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【兆恒機(jī)械】車削螺紋時常見故障及解決方法

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  • 添加日期:2020年10月14日

 數(shù)控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區(qū)別,普通車床是通過齒輪機(jī)械傳遞與絲杠聯(lián)動后車削,即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架移動一個螺紋的導(dǎo)程,在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開,否則會亂扣。而數(shù)控車削是通過主軸上安裝的編碼器發(fā)出脈沖信號進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng),有數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制,發(fā)出指令控制伺服電機(jī)通過滾珠絲杠控制刀具進(jìn)行移動,實現(xiàn)螺紋的車削,為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣,通過檢測脈沖信號來控制螺紋的起始加工位置,當(dāng)程序加工開始時,主軸旋轉(zhuǎn),刀具等待主軸編碼器發(fā)出連續(xù)脈沖的同步信號(即零位信號)后,同時進(jìn)行機(jī)床的車削運(yùn)動,那么在車削第二刀螺紋時,刀具回到上次車削的起始點位置,還是等待接收到同步信號(即零位信號)后再次車削,這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上,所以不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

  在車床上加工螺紋是最常用的螺紋的加工方法。車削外螺紋時,由于受車刀擠壓會使工件上的螺紋大經(jīng)尺寸膨脹,所以在車削外圓時,一般應(yīng)車削外圓的尺寸比基本的尺寸小20絲至40絲,然后在加工完成時,螺紋得牙頂值為0.125P的寬(P為螺距)。當(dāng)然,在車削三角形內(nèi)螺紋時,內(nèi)孔的直徑反會受壓縮小,所以在車削內(nèi)螺紋前孔的直徑要比內(nèi)螺紋的小徑略大些,通常采用下上式中,D底徑為車削螺紋的底徑,D頂徑為車削螺紋的頂徑,D孔徑為車螺紋前的孔內(nèi)直徑,d為車削螺紋的公稱直徑,P為車削螺紋的螺距。以下是數(shù)控螺紋車削裝刀對刀中存在的問題及解決方法:

  一、首次車削裝夾刀具

  在首次裝夾螺紋刀時會產(chǎn)生螺紋刀刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心不等高現(xiàn)象,一般常見于焊接刀,由于制造粗糙,刀桿尺寸不精確,中心高需加墊片進(jìn)行調(diào)整,中心高低影響刀具車削后的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏,易產(chǎn)生螺紋牙型角誤差,產(chǎn)生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長,加工時會產(chǎn)生震刀,影響螺紋表面粗糙度。裝夾外螺紋車刀時,刀尖位置一般應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。

  1、工件裝夾不牢

  工件本身的剛性差,使車刀低于工件的中心高度(即工件被抬高了),造成切削深度增大,出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象,此時可使用尾座頂尖,增加工件剛性,工件裝夾牢固,可輔助使用跟刀架減小工件跳動,以保證同軸度。

  2、車刀磨損

  刀具磨損變鈍。應(yīng)及時對車刀修磨,保持車刀鋒利。

  解決方法是:螺紋刀刀尖必須與工件回轉(zhuǎn)中心保持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對刀,保持刀尖角安裝正確。如使用數(shù)控機(jī)夾刀具,由于刀桿制造精度高,一般只要把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。

  二、粗精車刀對刀

  在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中,需用兩把螺紋刀粗精車分開,兩把刀對刀產(chǎn)生偏移大(特別是Z向)會使螺紋中徑變大產(chǎn)生報廢。

  解決方法是:粗精加工螺紋刀對刀采用設(shè)定某一點為基準(zhǔn)點,采用通常方法對刀即可,在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調(diào)整一下刀補(bǔ)。

  三、修復(fù)工件對刀

  修復(fù)工件對刀由于二次裝夾工件,修復(fù)的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號發(fā)生了變化,再次修復(fù)加工時會產(chǎn)生亂扣。

  解決方法是:當(dāng)在螺紋加工過程中,如果出現(xiàn)刀具磨損或者撞刀(即刀尖破碎),需重新刃磨刀具后對刀;工件未取下修復(fù),只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起,這等同于同一把車刀加工。

  四、螺紋中徑不正確

  車刀角度不正確,進(jìn)刀量不正確,而沒及時發(fā)現(xiàn)。

  解決方法是:修磨車刀刃口角度,要鋒利;重新計算進(jìn)刀量;修改刀具磨損;及時測量做出調(diào)整。

  五、螺紋表面粗糙

  螺紋車刀刃口不光潔,有崩口;主軸轉(zhuǎn)速過低;切削液潤滑不充分以及切削過程產(chǎn)生振動。

  解決方法是:正確修磨刀具,使車刀刀刃鋒利、光潔;選擇適當(dāng)切削參數(shù);增大切削液的潤滑;采用尾座裝夾頂針(即“一夾一頂”),來防止切削力過大時產(chǎn)生的跳動。

  通常在金屬切削過程中,選擇合理的切削液或切削油,可以更好的改善刀具與工件間的摩擦狀況,來降低切削力和切削溫度,以減輕刀具的磨損、降低溫度,實現(xiàn)工件熱變形的減小,從而提高刀具的耐用度、耐磨度,提高加工效率以及加工質(zhì)量。切削液不僅能起冷卻作用,而且還有潤滑、清洗、防銹等作用。另外,選用合里角度的刀具,可以很好的提高刀具的耐用度,散熱性能,從而提高螺紋的加工精度以及效率。通過恰當(dāng)?shù)能囅鞒绦?,同樣能夠提高螺紋加工精度。通過實際加工生產(chǎn),以上措施要根據(jù)實際問題靈活運(yùn)用,在數(shù)控車床上編制合格的加工程序也很重要。在實際加工中,要結(jié)合理論知識總結(jié)經(jīng)驗、善于分析,提高操作者的工藝分析能力和技術(shù)水平,在提高效率的同時加工出合格的螺紋零件。

  車削螺紋過程中裝刀和對刀至關(guān)重要,本文介紹的裝刀和對刀方法控制精度高,為他人提供參考,在加工過程中要正確靈活運(yùn)用,以達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效果。

  總而言之,在車削螺紋時出現(xiàn)問題,主要是刀具、操作者的原因,也有一部分設(shè)備的原因。在解決出現(xiàn)的問題時要具體問題具體分析,通過各種檢測和診斷手段,找出具體的原因,采取合理的解決方案。以上所示就是淺談機(jī)床車削螺紋時常見故障及解決方法。希望對大家有所幫助。