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【兆恒機械】鈑金折彎成型技術(shù)的12大問題

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  • 添加日期:2020年08月26日

問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

原因:

1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

4、高度尺寸太小


解決辦法:

1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸

問題二:工件折彎后外表面擦傷

原因:

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小


解決辦法:

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)整彎曲間隙

問題三:彎曲角有裂縫

原因:

1、彎曲內(nèi)半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金屬可塑性差


解決辦法:

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在制件內(nèi)圓角

4、退火或采用軟性材料

問題四:彎曲引起孔變形

原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。


解決辦法:

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

問題五:彎曲表面擠壓料變薄

原因:

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小


解決辦法:

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

問題六:制件端面鼓起或不平

原因:

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。


解決辦法:

1、制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善

問題七:凹形件底部不平

原因:

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無頂料裝置


解決辦法:

1、校平材料

2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整形工序

問題八:彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因:材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移


解決辦法:

1、增加校正工序

2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

問題九:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因:

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩(wěn)定


解決辦法:

1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位


問題十:彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行

原因:彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象


解決辦法:

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進(jìn)折彎件工藝方法

問題十一:彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因:由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度


解決辦法:

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題十二:帶切口的制件向下?lián)锨?/strong>

原因:切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度


解決辦法:

1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

End