去毛刺工序是最讓人頭疼的,這里對一些去毛刺的方式做簡單介紹,希望對大家有所幫助。
1、人工去毛刺
這個最常用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評:
人工成本較貴,效率不是很高,且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。
對工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評:
需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費,可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產(chǎn)品,效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式,目前企業(yè)采用較多。
簡評:
存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產(chǎn)品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評:
適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
簡評:
設(shè)備昂貴(缺點,主要還是一次性開銷大),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);
主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
簡評:
適用于空間結(jié)構(gòu)簡單,所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。
7、化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
簡評:
適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺(厚度小于7絲)。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評:
電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時可達到清洗的目的。
簡評:
主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。
簡評:
主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
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