鋁合金零件內(nèi)部含硅量比較多，所以不能使用氧化工序，這樣會(huì)使硅氧化，變黑，而且不均勻。
鋁合金零件的表面處理方法有：
1. 陽(yáng)極化處理；
2. 噴涂；
3. 噴塑處理；
4. 拉絲處理；
5. 染色處理。
金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類(lèi)污染或者吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶 劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再次受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
經(jīng)過(guò)不同處理后金屬保管期大致如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金零件，72小時(shí)；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金零件，6小時(shí)；
（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金零件，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼零件，20天；
（5）噴砂處理的鋼零件，4小時(shí)；
（6）濕法噴砂處理的黃銅零件，8小時(shí)。
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一、鋁及鋁合金表面處理方法：
1.脫脂處理：用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。
常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
化學(xué)處理方法大致有以下七種：
2.化學(xué)處理方法一：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正3水20此方法適用于酚醛，尼龍膠等，效果良好。
3化學(xué)處理方法二：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
4.化學(xué)處理方法三：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
5.化學(xué)處理四：重鉻酸鉀66硫酸 （96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
6.化學(xué)處理五：硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
7.化學(xué)處理方法六：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
8.化學(xué)處理方法七：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。
9.噴砂或打磨后在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。
10.陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。