銑削加工實用技巧之26則
1. 白鋼刀轉速不可太快,太快容易造成刀具磨損(俗稱燒刀)。
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致后才光刀。
5. 平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
11.走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12.外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。
13. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量的1/5,光刀時,公差設為0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。
16. 勤于學習,善于思考,不斷進步。
17.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
18.小刀清角,大刀精修;
19.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.
20.毛坯材料硬度高:逆銑較好
21.毛坯材料硬度低:順銑較好
22.機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑
23.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
24.粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好(最好避免逆洗,很傷刀!特別是硬的材料)
25.刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)
26.刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工。
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