一、對稱加工法
對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到最后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到最后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。
二、分層多次加工法
當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。最好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸
三、恰當選擇切削用量
選擇恰當?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響最大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，并提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。
四、走刀順序有講究
粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調(diào)加工質(zhì)量，應該使用順銑。
五、薄壁件二次壓緊
在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再重新輕微壓緊
六、先鉆后銑加工法
在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。最好的方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問題。
東莞市兆恒機械有限公司成立于2004年，注冊資本 6800萬元，位于世界制造中心創(chuàng)新城市—東莞市石排鎮(zhèn)，現(xiàn)有廠房面積10萬㎡， 員工900+人，研發(fā)人員占比30%以上，是一家專注高端智能裝備一體化服務的國家高新技術企業(yè)。 自2004年起于精密機加工工業(yè)配套領域已深耕19年，并多元化跨區(qū)域集團化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞和蘇州，供應精密部件加工和組裝，影像測量設備和服務，標準鋰電池檢測設備，非標自動化。并成立日本技術研發(fā)及銷售中心，德國銷售中心，布局國際化多語種工業(yè)服務網(wǎng)絡，致力打造成研產(chǎn)銷的高科技工業(yè)一體化配套服務型企業(yè)，覆蓋以中，歐，美，日等中高端市場和行業(yè)頭部客戶。持續(xù)為生物醫(yī)療、半導體、 機器人、光學，新能源，核電，船舶，海洋工程、航空航天等領域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
公司擁有ISO9001、ISO13485、ISO14001、IATF16949體系認證，高新技術企業(yè)稱號，并于2022年12月升級專精特新企業(yè)稱號。
公司匯聚了大批專業(yè)技術人員，并且擁有優(yōu)秀的管理團隊。通過不斷創(chuàng)新研發(fā)，業(yè)務從單一的高精密零件加工，逐步拓展到自動化整機研發(fā)和高端精密制造設備等領域，并持續(xù)為國產(chǎn)化替代的半導體設備和醫(yī)療器械提供升級服務。
兆恒集團基于年均 20年的多國籍技術管理團隊和高端的進口硬件設備群，及執(zhí)行嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理系統(tǒng)得以保駕護航，受到行業(yè)客戶持續(xù)的信賴好評和同步戰(zhàn)略發(fā)展。