鈑金零件廣泛用于家電、電工電器、汽車、航空航天、軌道交通、船舶、電站設(shè)備、醫(yī)療器械、容器封頭制造等多種行業(yè)。近年來隨著需求的增加,鈑金加工發(fā)展快速,涉及從原材料到成品加工的各個過程
鈑金加工基本工藝流程及主要加工工藝
鈑金零件具有形狀復(fù)雜多變、精度要求高、加工方法多種多樣、生產(chǎn)批量小的特點,通常是通過采用不同的成形方法使毛胚產(chǎn)生塑性變形,以獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。因此,鈑金工藝設(shè)計主要有以下內(nèi)容:確定成形方法,安排成形與輔助加工工序,選擇加工設(shè)備與檢測方法,確定工藝參數(shù)與條件,提出模具的設(shè)計任務(wù)等。
鈑金加工是針對6mm以下的金屬板材,其加工工藝包括剪切、激光切割、數(shù)沖、折彎、焊接、鉚接及表面處理等,目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存,前者通過數(shù)控沖床、激光加工機、折床、鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式,一般用于樣品、多品種小批量零件的制作,成本相對較高,但后期迭代改進生產(chǎn)成本較低。后者通過特定的模具進行加工,一般有落料模、成形模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低,后期技術(shù)迭代生產(chǎn)成本較高(需重新開模)。
隨著我國醫(yī)療行業(yè)的快速發(fā)展,落實“十四五”全民醫(yī)療保障政策,國家加大對醫(yī)療器械的設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)制造的扶持,特別是高精度的醫(yī)療器械,在2023年新年賀詞中,國家主席習(xí)近平在賀詞中強調(diào),2023年要推進高精度醫(yī)療器械的量產(chǎn)。在高精度的醫(yī)療器械生產(chǎn)中,鈑金工藝的應(yīng)用非常廣泛,在醫(yī)療器械生產(chǎn)中具有一定的特殊性。東莞兆恒機械有限公司一直致力于高端醫(yī)療器械鈑金加工。旨在打造業(yè)界一流鈑金產(chǎn)品!
在這方面,東莞兆恒機械有限公司對于鈑金工藝有自己的見解,通過大量實操,總結(jié)得出一套屬于自己的加工方案,該方案更快捷,更高效,能夠制造精度更高的鈑金。
近些年醫(yī)療器械對零部件工件材料、加工精度、表面光潔、衛(wèi)生面、耐腐蝕性、機械強度、易維護性等要求相比以往都要更高,也就說加工件對機床,夾具、刀具、CAM 軟件等的要求也就變的更高了。近年國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展勢頭強勁,盡管從組成成本上來說,鈑金件在醫(yī)療器械中所占比例僅為10%~15%左右,但卻是影響醫(yī)療器械功能應(yīng)用、外觀工藝甚至是安全性能的重要構(gòu)成部分。醫(yī)療器械主體結(jié)構(gòu)件中的鈑金部分主要分為承重件、連接件、外框外架和輔助箱柜(如電源柜等)。這些結(jié)構(gòu)件中除連接件主要以中厚板為主外,其余多為薄板。材質(zhì)主要以不銹鋼板和鋁板為主,還有部分鋁鋅板和冷軋鋼板。經(jīng)過多道加工工序,對加工質(zhì)量進行嚴(yán)格把控,始終以最高加工精度要求來制造醫(yī)療器械相關(guān)鈑金件及零件
東莞兆恒機械深耕高端精密機加工工業(yè)配套領(lǐng)域18年,始于精密機加工,但不止于精密加工領(lǐng)域,并多元化跨區(qū)域集團化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞10萬m2和蘇州3萬m2,供應(yīng)高端精密部件加工和組件組裝,影像測量設(shè)備和服務(wù),標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測設(shè)備,非標(biāo)自動化,高端設(shè)備無痕鈑金制造,并于日本技術(shù)研發(fā)及銷售中心,德國銷售中心,布局國際化多語種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò),致力打造成研產(chǎn)銷的高科技工業(yè)配套服務(wù)型企業(yè),覆蓋以中,歐,美,澳等中高端市場和行業(yè)頭部客戶,持續(xù)為生物醫(yī)療、、自動化、無人駕駛、半導(dǎo)體、 機器人、光學(xué),新能源,核電,船舶,海洋工程、航空航天等領(lǐng)域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。