CNC加工刀具的選擇:
(1)根據(jù)精密CNC加工階段的不同選擇合適刀具。如車削或銑削高強(qiáng)度鋼、鈦、不銹鋼零件,建議選用耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
(2)根據(jù)精密CNC加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性好,精度低的刀具,半精加工階段,為保證零件的精度和質(zhì)量,應(yīng)選擇耐用度高,精度比較高的刀具,粗加工階段以最低的刀具精度,并使用最高精度的刀具精加工階段。
(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)許可中應(yīng)使用大直徑縱橫比值的小工具;切割薄壁零件通過刀刃的中心應(yīng)有足夠的端心角,以減少零件的切削刀具和切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件,應(yīng)選用前角稍大的銑刀,齒數(shù)不得超過四齒。
在選擇刀具時(shí),要使刀具的尺寸與工件表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn),圍繞平面零件的輪廓加工,常使用立銑刀;銑平面,需選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái),高速鋼銑刀槽時(shí);加工粗糙表面或粗加工孔時(shí),可選擇硬質(zhì)合金刀片或玉米銑刀片;對(duì)于一些三維曲面和改變輪廓的斜角加工,常使用球磨機(jī)、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。
在自由曲面時(shí),由于球頭銑刀為零,因此,保證精密切削的線距一般很小,因此球頭立銑刀適用于表面精加工。這種立銑刀無論是在表面加工還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球刀,因此,在保證零件加工的前提下,但在粗加工和半精加工表面切削的前提下,盡量選擇側(cè)銑刀。另外,刀具的耐用性和精度與刀具價(jià)格關(guān)系很大,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具盡管增加了刀具成本,但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和效率,卻可以大大降低成本整個(gè)過程。
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