1、改善切削加工水平
在機(jī)械加工中,當(dāng)工件在切削加工時(shí),工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō),在這種情況下,切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑,適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,提高工件表面的質(zhì)量,延長(zhǎng)工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時(shí),如果切削速度較高,可以使切削過(guò)程中工件表面的塑性變形大大降低,切削的速度越高塑性變形的程度就越小,能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠,工件在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,影響工件表面質(zhì)量。
3、改善機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的加工主要是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的,機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機(jī)床自身的精度,可以有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度,可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損,這樣可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質(zhì)量。
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