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【兆恒機(jī)械】表面貼裝元器件中常見封裝形式知識(shí)

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  • 添加日期:2022年04月20日

一、SMD的封裝結(jié)構(gòu)是工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),因此,在這里我們不按封裝的名稱而是按引腳或焊端的結(jié)構(gòu)形式來進(jìn)行分類。按照這樣的分法,SMD的封裝主要有片式元件(Chip)類、J形引腳類、L形引腳類、BGA類、BTC類、城堡類,如圖所示。

SMD的封裝形式分類

二、片式元件類封裝

片式元件類一般是指形狀規(guī)則、兩引出端的片式元件,主要有片式電阻、片式電容和片式電感,如圖所示。

片式元件類常見封裝

1.耐焊接性

根據(jù)PCBA組裝可能的最大焊接次數(shù)以及IPC/J-STD-020的有關(guān)要求,一般片式元件具備以下的耐焊接性:

1)有鉛工藝

(1)能夠承受5次標(biāo)準(zhǔn)有鉛再流焊接,溫度曲線參見IPC/J-STD-020D。

(2)能夠承受在260℃熔融焊錫中10s以上的一次浸焊過程。

2)無鉛工藝

(1)能夠承受3次標(biāo)準(zhǔn)有鉛再流焊接,溫度曲線參見IPC/J-STD-020D。

(2)能夠承受在260℃熔融焊錫中10s以上的一次浸焊過程。

2.工藝特點(diǎn)

片式電阻/電容的封裝比較規(guī)范,有英制和公制兩種表示方法。在業(yè)內(nèi)多使用英制,這主要與行業(yè)習(xí)慣有關(guān)。

表1 常用片式電阻/電容的封裝代號(hào)與對(duì)應(yīng)尺寸(單位:mm)

常用片式電阻/電容的封裝代號(hào)與對(duì)應(yīng)尺寸

0603及以上尺寸的封裝工藝性良好,正常工藝條件下,很少有焊接問題;0402及以下尺寸的封裝,工藝性稍差,一般容易出現(xiàn)立碑、翻轉(zhuǎn)等不良現(xiàn)象。

三、J形引腳類封裝

J形引腳類封裝(J-lead),是SMT早期出現(xiàn)的一類封裝形式,包括SOJ、PLCCR、PLCC,如圖8所示。

J形引腳類常見封裝

1.耐焊接性

J形引腳類封裝耐焊接性比較好,一般具備以下的耐焊接性。

1)有鉛工藝

能夠承受5次標(biāo)準(zhǔn)有鉛再流焊接,溫度曲線參見IPC/J-STD-020D。

2)無鉛工藝

能夠承受3次標(biāo)準(zhǔn)有鉛再流焊接,溫度曲線參見IPC/J-STD-020D。

2.工藝特點(diǎn)

(1)引腳間距為1.27mm。

(2)J形引腳類封裝引線引線間距大且不容易變形,一般工藝水準(zhǔn)下,都不會(huì)出現(xiàn)焊接不良問題,具有非常好的工藝性。

(3)不足之處就是封裝尺寸大,I/O數(shù)受限制。

四、L形引腳類封裝

L形引腳,也稱鷗翼形引腳(Gull-wing lead),此類封裝有很多種,主要有SOIC、BQFP、QFP、SQFP和QFPR、TSSOP,如圖所示。之所以種類復(fù)雜,是因?yàn)樗鼈冊(cè)醋圆煌臉?biāo)準(zhǔn),如IPC、EIAJ、JEDEC,從工藝的角度我們可以簡單地把它歸為SOP、QFP兩類。

L形引腳類常見封裝

1.耐焊接性

L形引腳類封裝耐焊接性比較好,一般具備以下的耐焊接性。

1)有鉛工藝

能夠承受5次焊接峰值溫度為235℃、225℃以上最少持續(xù)30s的再流焊接過程。

2)無鉛工藝

能夠承受3次焊接峰值溫度為260℃、250℃以上最少持續(xù)30s的再流焊接過程。

2.工藝特點(diǎn)

(1)引腳間距形成標(biāo)準(zhǔn)系列,如1.27mm、0.80mm、0.65mm、0.635mm、0.50mm、0.40mm、0.30mm。其中1.27mm只出現(xiàn)在SOIC封裝上,0.635mm只出現(xiàn)在BQFP封裝上。

(2)L引腳類封裝全為塑封器件,容易吸潮,使用前需要確認(rèn)吸潮是否超標(biāo)。如果吸潮超標(biāo),應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

(3)0.65mm及以下引腳間距的封裝引腳比較細(xì),容易變形。因此,在配送、寫片等環(huán)節(jié),應(yīng)小心操作,以免引腳變形而導(dǎo)致焊接不良。如不小心,掉到地上,撿起來后應(yīng)進(jìn)行引腳共面度和間距的檢查與矯正。

(4)0.40mm及其以下引腳間距的封裝,對(duì)焊膏量非常敏感,稍多可能橋連,稍少又可能開焊。因此,在應(yīng)用0.40mm及其以下引腳間距的封裝時(shí),必須確保穩(wěn)定、合適的焊膏量。

五、BGA類封裝

BGA類封裝(Ball Grid Array),按其結(jié)構(gòu)劃分,主要有塑封BGA(P-BGA)、倒裝BGA(F-BGA)、載帶BGA(T-BGA)和陶瓷BGA(C-BGA)四大類,如圖所示。

BGA類的封裝形式

(1)BGA引腳(焊球)位于封裝體下,肉眼無法直接觀察到焊接情況,必須采用X光設(shè)備才能檢查。

(2)BGA屬于濕敏器件,如果吸潮,容易發(fā)生“爆米花”、變形等焊接缺陷或不良,因此,組裝前必須確認(rèn)是否符合工藝要求。

(3)BGA也屬于應(yīng)力敏感器件,四角焊點(diǎn)應(yīng)力集中,在機(jī)械應(yīng)力作用下很容易被拉斷,因此,在PCB設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能將其布放在遠(yuǎn)離拼板邊和安裝螺釘?shù)牡胤健?/span>

六、BTC類封裝

在IPC-7093中列出的BTC類封裝形式有QFN(Quad Flat No-Lead package)、SON(Small Outline No-Lead)、DFN(Dual Flat No-Lead)、LGA(land Grid Array)、MLFP(Micro Leadframe Package),如圖所示。

BTC類的封裝形式

(1)BTC的焊端為面,與PCB焊盤形成的焊點(diǎn)為“面-面”連接。

(2)BTC類封裝的工藝性比較差,換句話講,就是焊接難度比較大,經(jīng)常發(fā)生的問題為焊縫中有空洞、周邊焊點(diǎn)虛焊或橋連。

這些問題產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè):一是封裝體與PCB之間間隙過小,貼片時(shí)焊膏容易擠連,焊接時(shí)焊劑中的溶劑揮發(fā)通道不暢通;二是熱沉焊盤與I/O焊盤面積相差懸殊,I/O焊盤上焊膏沉積率低時(shí),容易發(fā)生“元件托舉”現(xiàn)象即熱沿焊盤上熔融焊料將元件浮起的現(xiàn)象。經(jīng)驗(yàn)表明,確保I/O焊盤上焊膏合適轉(zhuǎn)移比減少熱沉焊盤上的焊膏量更有效。