一、自動化裝配線的電機、鏈條、減速器可以說是整個自動化裝配線設(shè)備的核心部件；相對于整個自動化裝配線設(shè)備的零部件，需要了解一些基本的自動化裝配線維護方法。
1.自動化裝配線機頭減速器的維修保養(yǎng)方法：首次使用三個月左右后，將減速器內(nèi)的機油排干，用柴油或汽油清洗，并立即在觀察窗中間添加新的潤滑油。以后可以每年換一次潤滑油。潤滑油過多可能導(dǎo)致減速機發(fā)熱，電機負(fù)荷過大可能導(dǎo)致電機保護開關(guān)跳閘。潤滑油太少可能導(dǎo)致減速機發(fā)熱，噪音增大，減速機會被掛掉報廢。
2.鏈條的維修保養(yǎng)方法：長期運轉(zhuǎn)后，原有的潤滑油可能受熱揮發(fā)，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平衡，噪音增大，爬行等。這時，打開尾部的密封板，給鏈條加黃油或濃稠的潤滑油。
3.最重要的一點是，電機一定不能進水，不要在電機中加入柴油和液態(tài)有機化合物，因為這可能會導(dǎo)致絕緣損壞和電機故障。其余的，請查看電工手冊中的電機維護和保養(yǎng)。
二、說到自動化裝配線，我們不得不提到它的一些特點。以下是它的一些特點：
1.連續(xù)效率：自動化裝配線的生產(chǎn)過程按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復(fù)，運轉(zhuǎn)效率高，節(jié)奏強。中間一般不允許間斷。所以產(chǎn)品等待時間長，設(shè)備間歇加工時間基本不允許。因此，裝配線因各種干擾因素(如零部件質(zhì)量、材料分配不及時或材料錯誤經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)線停工)而停止生產(chǎn)的時間量，通常被用作衡量裝配線或生產(chǎn)操作的綜合生產(chǎn)評價指標(biāo)。
2.平衡性：自動化裝配線上每個工序的生產(chǎn)能力是平衡比例的，不允許出現(xiàn)瓶頸。生產(chǎn)所需的材料必須及時、準(zhǔn)確、按節(jié)拍合格地交付。
3.簡單單向性：自動化裝配線上只生產(chǎn)一個或幾個工藝結(jié)構(gòu)相似的系列產(chǎn)品，物料只朝一個方向運動。
4.主導(dǎo)性：生產(chǎn)和物流活動的各種輔助過程都是以自動化裝配線為中心的。原材料和零部件要按照要求從各個區(qū)線上配送，做到線上的產(chǎn)品在動，工人相對固定，自動化裝配線類似被服務(wù)者