數(shù)控銑床加工的工件一般都比較復(fù)雜,也經(jīng)常用到一些夾具,這樣既有利于提高加工效率也利于保證加工精度。本人在實際批量生產(chǎn)加工一種電子秤的零件時,就曾遇到了帶有曲線對稱零件的正、反面加工倒角的問題。
針對這類零件我設(shè)計了一套夾具,用此夾具裝夾工件進行加工時,能有效地減少工件的裝夾和定位時間,提高了加工效率和加工精度,工件批量較大時價值更加明顯。下面將具體闡述以供大家參考。
1.問題提出
數(shù)控銑床加工吊耳零件(如圖1所示)時要求倒角2mm×45°,工件其他工序已經(jīng)完成,兩大面已經(jīng)加工好,兩個孔已經(jīng)鏜削加工完畢,外圓弧余量2～3mm。在數(shù)控銑床上要求加工周邊圓弧和倒角,圓弧邊一次裝夾可以加工完成,但是倒角需要正、反兩次裝夾才可以完成。在加工時外圓弧采用直徑40mm的銑刀全厚度加工,為了提高效率不分層。具體加工工藝過程:工件找正→加工外圓弧→倒角→翻面裝夾→進行反面倒角。這時關(guān)鍵就在于正、反兩面要求倒角均勻一致,在加工過程中會存在以下幾個問題:
(1)工件在找正時存在不便。從圖1可以看出這個工件只能以中心孔來進行定位裝夾,而找平兩個孔中心連線是比較費時、費事的,更何況是批量生產(chǎn)。
(2)就算找正了工件,加工中也會出現(xiàn)問題,外圓弧還好控制,但是兩邊的倒角就不好保證了。經(jīng)常是正面加工合格,反面加工的時候,反面的圓弧就會出現(xiàn)一邊過切一邊切不到的情況。
(3)此工件基本上每個月都要加工一批,每批在50～100件不等。
綜上所述,在實際加工過程中有必要設(shè)計和制作一個簡單的夾具,能使工件進行簡便、快速、準(zhǔn)確的定位裝夾,以保證加工時的圓弧精度和倒角精度,而且夾具力求結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,有一定的通用性,可供長期使用。
2.問題分析
于這種加工要求的工件,首先是如何能準(zhǔn)確地進行定位裝夾,找正是關(guān)鍵。工件以兩個孔來進行定位裝夾,一般都采用一柱一銷的方法。所以我們首先采用了圖2所示的夾具來進行工件的裝夾、加工。
墊板1支撐工件,為加工外圓弧給刀具留出走刀空間,兩個孔由鏜床加工,保證孔距為工件標(biāo)準(zhǔn)孔距。圓柱定位銷2、削邊定位銷5用來定位工件;開口壓板3可以快速裝卸工件提高效率;T形塊6將夾具固定在工作臺上。