1、現(xiàn)階段浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化裝備
浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化生產(chǎn)流程，需要各項技術(shù)以及各類設(shè)備的有效參與，為了確保后續(xù)冷端自動化生產(chǎn)活動的有序開展，有必要著眼于現(xiàn)階段冷端自動化發(fā)展的實際，厘清冷端功能區(qū)域劃分以及自動化控制設(shè)備，構(gòu)建起系統(tǒng)效率高的浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化機制。
?。?）冷端功能區(qū)。
浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化功能區(qū)可以劃分為應急區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、切割區(qū)、分離區(qū)、傳輸區(qū)、分片區(qū)等幾大功能分區(qū)。具體來看，冷端應急區(qū)處于退火窯以及衡掰堒結(jié)構(gòu)之間，通過使用切割以及落板設(shè)備，實現(xiàn)玻璃生產(chǎn)環(huán)境的應急處理。冷端質(zhì)檢區(qū)主要對玻璃生產(chǎn)缺點進行檢驗評估，對生產(chǎn)線中玻璃的缺點進行評級，并按照技術(shù)要求，開展玻璃切割工作。冷端分離區(qū)是在玻璃生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，借助于傳輸速度的控制，擴大玻璃與玻璃之間的距離，在這一過程中，為了保證速度控制的效率，在多數(shù)情況下，使用伺服電機來調(diào)節(jié)傳輸速率，降低后續(xù)玻璃傳輸以及裝箱工作的客觀要求。
（2）自動化檢驗裝備。
為了一體提升玻璃生產(chǎn)線冷端自動化水平，在冷淡控制設(shè)備體系構(gòu)建的過程匯總，需要對產(chǎn)品設(shè)備缺點檢驗系統(tǒng)、玻璃切割控制系統(tǒng)以及線控系統(tǒng)進行優(yōu)化處理。在冷端自動化設(shè)備安裝以及系統(tǒng)構(gòu)建的過程中，技術(shù)人員需要在計算機技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持下，編碼故障類型以及位置，使得玻璃生產(chǎn)過程中，自動化檢驗系統(tǒng)能夠?qū)ΣＡ秉c部位進行判定并作出標記處理，增強產(chǎn)品的成品率，節(jié)約玻璃生產(chǎn)成本，避免資源浪費。在玻璃切割控制系統(tǒng)構(gòu)建的過程中，技術(shù)人員借助于測量、橫向、縱向等技術(shù)方案，實現(xiàn)科學一體的切割技術(shù)方案，為后續(xù)生產(chǎn)加工活動的開展提供了較大的便利。
2、浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化現(xiàn)狀分析
浮法玻璃生產(chǎn)線冷淡自動化生產(chǎn)體系的穩(wěn)步構(gòu)建，需要各類技術(shù)設(shè)備的有效參與，從實際情況來看，我國雖然在冷端自動化設(shè)備生產(chǎn)研制方面取得了長足發(fā)現(xiàn)。但是這些設(shè)備由不同的廠家生產(chǎn)，技術(shù)設(shè)備雖具有各自的技術(shù)優(yōu)勢，但是在實際情況下，浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化系統(tǒng)建設(shè)方面缺乏統(tǒng)一性的操作指導，這種情況在短時間內(nèi)，如果得不到有效解決，將會在很大程度上，降低冷端自動化在玻璃生產(chǎn)、加工、切割、運輸以及檢驗評級方面的積較作用，造成冷端生產(chǎn)線效率與效益的下降。
基于這種情況，如何加強浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化系統(tǒng)的完整性與系統(tǒng)性，優(yōu)化各生產(chǎn)設(shè)備運行機制，確保冷端自動化的智能化。根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)以及技術(shù)運行模式，推動浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化體系的科學效率高構(gòu)建。
3、浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化發(fā)展思路
為了有效彌補現(xiàn)階段浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化存在的缺點，增強冷端自動化運行質(zhì)量，增強控制工作的智能性與效率高性。技術(shù)人員需要著眼于實際情況，結(jié)合技術(shù)發(fā)展前景，組件新型冷端自動化系統(tǒng)。具體來看，玻璃生產(chǎn)企業(yè)以及技術(shù)人員一方面要引入更為現(xiàn)代化的設(shè)備，滿足實際生產(chǎn)的管理需求，確保對玻璃缺點在短時間內(nèi)進行快速、準確定位。另一方面，技術(shù)人員要根據(jù)企業(yè)玻璃生產(chǎn)的實際需求，對冷端自動化技術(shù)進行持續(xù)性優(yōu)化，使得冷端自動化檢驗系統(tǒng)在短時間內(nèi)，獲取更為靈活的運行氛圍，增強檢驗環(huán)節(jié)的針對性與效率高性，為后續(xù)各項工作的開展提供了必要的技術(shù)支持。為了應對現(xiàn)階段各冷端自動化生產(chǎn)廠家在技術(shù)參數(shù)方面的差異，在自動化系統(tǒng)構(gòu)建的過程中，需要采取通用化的操作模式，通過設(shè)備生產(chǎn)廠商預留的通信端口，將各生產(chǎn)設(shè)備有序聯(lián)通，在冷端生產(chǎn)線內(nèi)部形成一個靈活、完整、系統(tǒng)的控制機制。