1、加強管理的重要性
1.1設(shè)備維護與管理的內(nèi)涵
加強數(shù)控設(shè)備的管理與維護，簡而言之就是做好設(shè)備的維護和修復(fù)工作，通過對數(shù)控設(shè)備內(nèi)部控制系統(tǒng)進行不斷改進和完善，使數(shù)控設(shè)備的運行效率更高，穩(wěn)定運行時間更長。加強數(shù)控設(shè)備的維護和管理，必須充分考慮到各方面的實際因素，例如，設(shè)備需要在運行和維護的過程中不斷加以改進，以促進數(shù)控設(shè)備的高效運行。由此在診斷數(shù)控設(shè)備的故障時，要加強維護管理功能，能夠及時查出和解決問題。
1.2設(shè)備管理和維護的模式
現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)效率直接受數(shù)控設(shè)備的運行率影響，管理模式直接決定了數(shù)控設(shè)備的使用情況。例如，數(shù)控設(shè)備在石油套管加工行業(yè)中的應(yīng)用類型比較單一，主要是加工螺紋。數(shù)控設(shè)備的使用權(quán)在車間，技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理工藝，設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理和維修。根據(jù)設(shè)備維護程序就形成了班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)等方式。按照工作要求設(shè)備多被交給下一組員工進行維護，每周的維護比每月維護更密集，每月對設(shè)備進行大規(guī)模維護。二次維護主要對設(shè)備進行深度的修復(fù)和保養(yǎng)，如查看設(shè)備中是否有灰塵和雜質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)立即清理；檢查螺絲是否松動，電氣元件是否穩(wěn)定，潤滑油是否及時補充。二次維護工作完成后，應(yīng)重新測試設(shè)備運行的效率。
2、數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題
2.1數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境
為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
2.2良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
2.3制定有效操作規(guī)程
在數(shù)控機床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。
2.4數(shù)控設(shè)備不宜長期封存
購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。
3、數(shù)控設(shè)備的維護保養(yǎng)
3.1維護保養(yǎng)一般原則
在數(shù)控機床維護的過程中，因為其種類繁多，每個類型的設(shè)備功能與操作系統(tǒng)又各不相同，所以在維護的過程中也需要有各種不同的特性，具體說來，需要根據(jù)機床的種類，型號以及實際情況，參照使用說明，制定機床的使用守則，并且建立起維護與保養(yǎng)的制度，以延長設(shè)備的使用壽命。
3.2嚴(yán)守操作規(guī)程
使用數(shù)控設(shè)備的操作人員需要嚴(yán)格遵守操作章程，對于設(shè)備的使用以及維護都要嚴(yán)格遵守程序，這對于操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)有著很高的要求，操作人員的素質(zhì)高，機床設(shè)備的故障發(fā)生率就會大大的降低。
3.3灰塵與異物的防止
在操作的過程中，車間不可避免的會有一些灰塵，粉塵等等異物，落在設(shè)備上是也是不可避免的，但是，其如果落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板上或者電路系統(tǒng)的關(guān)鍵位置上，長久積累下來很可能會影響電路的正常運行，出現(xiàn)短路，或者電路阻斷等等情況，導(dǎo)致短路的損壞，進而導(dǎo)致數(shù)控設(shè)備的破壞。
3.4系統(tǒng)溫度處理
在設(shè)備機床的運行過程中，需要時刻注意機床的溫度，過高的溫度會導(dǎo)致機床運行的危險系數(shù)提高二對于這一點，需要在運行的過程中實時檢查數(shù)控柜上的冷卻風(fēng)扇運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障立即處理，并且每個季度都進行一次排查，特別是檢查風(fēng)道過濾器，由于車間長期的灰塵堆積，風(fēng)道的積灰很容易造成堵塞，特別是濾網(wǎng)上面，一旦形成堵塞，未及時清理，冷卻風(fēng)扇不能很好的運行，就會導(dǎo)致設(shè)備溫度過高，產(chǎn)生故障，減少壽命。
3.5電路的檢查與維護
數(shù)控機床使用中，直流電動機是關(guān)鍵點之。直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換二數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。對于備用電路板也需要進行一定的維護，雖然備用的電路板并沒有使用，但是電子產(chǎn)品的長期閑置也會導(dǎo)致其功能的損壞，解決的方法是可以定期將備用的電路板裝到機床上進行使用一段時間，以保證其運行功能的順暢。
4、機械部件的維護
4.1主傳動鏈的維護
定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
4.2滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
4.3刀庫及換刀機械手的維護
嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
4.4液壓、氣壓系統(tǒng)維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。
4.5機床精度的維護定期
進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。