由于效率、生產(chǎn)力和適應(yīng)能力推動了 SMT 生產(chǎn)的自動化，ASM 在今年德國慕尼黑舉行的 Productronica展覽會上（11月16日-11月19日）以“集成化智慧工廠的開放式自動化”為主題展示了一個全面、開放和模塊化的概念，用于機器到機器的無縫對接以及基于 Hermes 標(biāo)準(zhǔn)和 IPC-CFX 等開放接口的第三方解決方案和現(xiàn)有系統(tǒng)的集成。ASM 的開放式自動化生產(chǎn)線展示了這一概念的一個實際示例，該生產(chǎn)線甚至配備了能夠供應(yīng)物料和處理貼裝廢料的自主機器人 (AIV)。
圖片來源：ASM
開放式自動化——ASM模塊化、靈活的且獨立于供應(yīng)商的理念，支持電子工廠逐步實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)上切實可行的自動化。
最佳的自動化程度
任何轉(zhuǎn)型的結(jié)果都應(yīng)該是，工廠在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，更具有成本效益、效率和靈活性。在盡可能實現(xiàn)最大投資回報的準(zhǔn)則下來考慮自動化程度，根據(jù)“帕累托原則”，20%的資源配置將產(chǎn)生80%的結(jié)果。 即使是很小的改善都需要不成比例的額外資源來支持推進(jìn)，因此應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。從投資回報率（ROI） 角度來看，全自動化車間很少能提供最佳結(jié)果。借助模塊化的開放式自動化概念，電子制造商可以自己找到最佳的自動化程度，同時以最適合其特定要求的速度實施自動化。
無論其源頭如何，現(xiàn)有的生產(chǎn)線和元素都可以集成到開放式自動化中，為了實現(xiàn)可持續(xù)的投資保護(hù)，可以逐步進(jìn)行工藝過程的自動化。此外，該概念使您可以投入相對較少的精力就可以將自主工藝控制和人工智能系統(tǒng)等未來技術(shù)集成到您的工作流中。
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高精度、大容量DEK TQ印刷機是為實現(xiàn)自動化理念而設(shè)計的，因為它無需任何用戶協(xié)助就可持續(xù)運行長達(dá)8小時。
ASM 在 Productronica 展會上展示的生產(chǎn)線用于說明開放式自動化的實際應(yīng)用，包括最新的 DEK 印刷機、ASM ProcessLens 5D 在線 SPI 系統(tǒng)、SIPLACE 貼片機、Viscom 的 AOI 系統(tǒng)、Nutek 的輸送系統(tǒng)以及來自 ASM 及其姊妹公司凱睿德制造的軟件解決方案。ASM 將在其展位上展示各種模塊化自動化應(yīng)用，包括換線時通過集中控制的AIV來更換料車。機器人可以在沒有手動協(xié)助的情況下切換料車，并將不再需要的料車返回到備料區(qū)。
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ASM的開放式自動化理念允許車輪較低的AIV完全自行替換料車。
自動化物料流工藝圖
展臺上還展示了物料流工藝，包括使用 AIV 自動上板、下板和運送成品。例如，SIPLACE 貼片機可能會向ASM物料管理系統(tǒng)（ASM Material Manager） 發(fā)出加料要求的信號，然后該物料管理系統(tǒng)會指示 AIV 從 ASM 自動物料管理存儲系統(tǒng)中取料，該系統(tǒng)已經(jīng)按照優(yōu)化的上料順序排列了料盤。移動機器人在生產(chǎn)線上與一位操作員相遇，該操作員已接到公司的智能操作員管理軟件 ASM Command Center 的通知要求處理即將進(jìn)行的換料工作。這種方法的特殊之處在于它不僅限于卷料，而且同樣適用于電路板料箱、鋼網(wǎng)或焊膏等物體。甚至廢料處理等任務(wù)也可以通過 AIV 實現(xiàn)自動化。同樣，主倉庫和其他存儲系統(tǒng)之間的運送也可以由自主運送機器人處理，以確保生產(chǎn)線的持續(xù)供應(yīng)。
生產(chǎn)線上的印刷工藝是由具有可選自主優(yōu)化功能的自學(xué)習(xí)ASM ProcessExpert系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)會持續(xù)監(jiān)控并處理在貼裝工藝中生成的數(shù)據(jù)，以運行趨勢分析，從而優(yōu)化取料率。另外，第三方系統(tǒng)的AOI數(shù)據(jù)可以通過IPC-CFX與ASM ProcwssExpert集成。這可以實現(xiàn)整條生產(chǎn)線所有工藝步驟的快速詳細(xì)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，能夠細(xì)化到單個焊盤，以便在發(fā)生罕見故障的情況下進(jìn)行全面的根源分析。
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開放的接口和協(xié)議允許使用自動化AIV和板卡輸送設(shè)備在生產(chǎn)線上進(jìn)行上板、下板作業(yè)，不再需要人工操作。