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專注高端智能裝備一體化服務(wù)
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【兆恒機(jī)械】格力入局的數(shù)控機(jī)床,掌握“核心科技”有多難?

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  • 添加日期:2021年11月19日


(2017年,格力展出GA-F500五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心)

在涉足高端裝備多年后,格力現(xiàn)在已經(jīng)開始對(duì)外出售數(shù)控機(jī)床。這對(duì)格力而言,至少是一個(gè)利好消息。我們知道,數(shù)控機(jī)床行業(yè)是一個(gè)高投入、長周期、低回報(bào)的基礎(chǔ)裝備產(chǎn)業(yè),對(duì)于已經(jīng)投入8年,研發(fā)制造已有 5年的格力來說,對(duì)外銷售意味著前期投入有了切實(shí)的回報(bào)。

至于能否避免像格力手機(jī)、新能源等領(lǐng)域的覆轍,還得接受時(shí)間和市場(chǎng)的考驗(yàn)。畢竟,我國現(xiàn)在主要的高端數(shù)控機(jī)床依然嚴(yán)重依賴進(jìn)口,而德、日等國家的很多高端機(jī)床企業(yè)也是經(jīng)常在盈虧之間搖擺,國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床更是生存艱難。

不過,即便困難重重,也沒有哪個(gè)技術(shù)強(qiáng)國,會(huì)放棄對(duì)于高端數(shù)控機(jī)床的技術(shù)研發(fā)和投入。而在這場(chǎng)事關(guān)國家工業(yè)發(fā)展水平和綜合國力的基礎(chǔ)技術(shù)的比拼中,缺乏核心技術(shù)就意味著受制于人。

那么,中國在高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀如何?國內(nèi)機(jī)床企業(yè)面臨的技術(shù)困局是哪些?國家和企業(yè)該如何努力改變這一現(xiàn)狀?我們希望通過對(duì)這些問題的梳理,來一窺這個(gè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展脈絡(luò)。

內(nèi)憂外患:我國高端數(shù)控機(jī)床嚴(yán)峻現(xiàn)狀

機(jī)床,這個(gè)我們平時(shí)很難親眼見到的實(shí)物機(jī)器,被稱之為“工業(yè)母機(jī)”,也就是能夠制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與汽車、航空航天、船舶制造等制造工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān),因此關(guān)系到國家的經(jīng)濟(jì)命脈和工業(yè)軍事安全。

而數(shù)控機(jī)床,早已是機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向,高端數(shù)控機(jī)床的技術(shù)則代表了一個(gè)國家的技術(shù)制高點(diǎn)。而在數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵核心技術(shù)和頂級(jí)設(shè)備的進(jìn)口上,從冷戰(zhàn)時(shí)期到今天,我國依然受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格限制。

(五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高緊密度、復(fù)雜曲面設(shè)備加工)

冷戰(zhàn)時(shí)期,受國際局勢(shì)影響,我國被排除在“巴統(tǒng)協(xié)定”之外,西方國家一直將高檔數(shù)控機(jī)床及其關(guān)鍵配附件視為戰(zhàn)略物資,對(duì)我國實(shí)行限制或禁運(yùn)。而在1994年“巴統(tǒng)”解散后,西方國家于1996年又簽署《瓦森納協(xié)定》,對(duì)向中國出售的高端設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件實(shí)行不同程度的控制。其中,可以加工復(fù)雜零件的高檔數(shù)控機(jī)床屬于軍工生產(chǎn)必須的戰(zhàn)略性產(chǎn)品,自然更是受到西方國家的嚴(yán)格控制和封鎖。

當(dāng)前,在世界市場(chǎng)上,德國、日本、瑞士、意大利等國在高端機(jī)床領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位,而我國機(jī)床行業(yè)經(jīng)過入世之后二十年的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張,早已成為全球第一的機(jī)床消費(fèi)大國和制造大國,但卻遠(yuǎn)未成為機(jī)床制造的強(qiáng)國。

新世紀(jì)之后的第一個(gè)十年,由于經(jīng)濟(jì)增長、投資旺盛,我國機(jī)床需求和產(chǎn)能迎來爆發(fā)式發(fā)展,數(shù)控機(jī)床也得到了普及。但是由于各地的盲目擴(kuò)張和重復(fù)性投資,造成批量型中低端機(jī)床的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩,一大批國有企業(yè)相繼破產(chǎn)。

同時(shí),我國早已放開對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的進(jìn)口限制并給予外資企業(yè)一定的優(yōu)惠政策,導(dǎo)致歐美日機(jī)床企業(yè)牢牢占據(jù)我國高端機(jī)床及其配件的進(jìn)口市場(chǎng),形成對(duì)國內(nèi)企業(yè)的圍攻之勢(shì)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品可以分為高、中、低三檔。目前,我國整體上處在“低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭奪、高端失守”的結(jié)構(gòu)當(dāng)中。

在低端技術(shù)領(lǐng)域,由于門檻低、零部件能夠買到,大量中小企業(yè)可以進(jìn)入,國產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品已經(jīng)基本占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng),但代價(jià)是同質(zhì)化產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,陷入低價(jià)競(jìng)爭,相關(guān)企業(yè)大批倒閉。

在中端機(jī)床領(lǐng)域,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的主要對(duì)手來自中國臺(tái)灣和韓國的企業(yè),目前市場(chǎng)占有率不足50%。隨著國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的成熟,國產(chǎn)化趨勢(shì)正在逐步擴(kuò)大,但很多企業(yè)在勉強(qiáng)盈利與虧損破產(chǎn)的邊緣。

而在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域,國內(nèi)市場(chǎng)長期被德、日等西方企業(yè)壟斷,進(jìn)口依賴度仍然超過90%。我國企業(yè)在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域,少數(shù)產(chǎn)品在精度方面可以與發(fā)那科、西門子媲美,但在產(chǎn)品的使用壽命、性能和穩(wěn)定性上面則依然落后對(duì)手,因此,其配套的高端數(shù)控機(jī)床的實(shí)測(cè)占有率不足10%。

因?yàn)閿?shù)控機(jī)床技術(shù)的基礎(chǔ)性地位,我國難以獲得國外的頂尖技術(shù)和核心部件;因?yàn)槭袌?chǎng)開放,國外領(lǐng)先企業(yè)又占據(jù)了國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng);又因?yàn)閲鴥?nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)一度需求井噴,卻造成中低端機(jī)床產(chǎn)能過剩。三股合力導(dǎo)致我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)在高端技術(shù)領(lǐng)域的“失守”。

至今,我們機(jī)床產(chǎn)業(yè)還在承受激進(jìn)擴(kuò)張帶來的負(fù)債劇痛和轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)實(shí)壓力之中。而這才是我們面臨的現(xiàn)實(shí)狀況和亟待解決的難題。

內(nèi)卷困境:掌握“核心技術(shù)”的現(xiàn)實(shí)難題

在我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)這十多年的快速發(fā)展當(dāng)中,我國在一些關(guān)鍵核心技術(shù)上自然也取得了一些突破。

“十二五”期間,在國家數(shù)控機(jī)床重大專項(xiàng)的支持下,一些高端數(shù)控機(jī)床的科研成果實(shí)現(xiàn)突破,包括像高速/精密車削中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、車銑復(fù)合加工中心,以及像數(shù)控精密磨床、高檔重型金屬切削機(jī)床、高檔特種加工機(jī)床、高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等,正在從樣品階段走向產(chǎn)業(yè)化當(dāng)中。

其中,比較典型的產(chǎn)品有用于汽車制造的大型全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線,用于核電裝備加工的數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等。在數(shù)控系統(tǒng)上面,從2010年以來,已經(jīng)有4萬臺(tái)國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在航空航天、能源、船舶、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域得到配套使用。

但是在取得成績的同時(shí),也必須正視我們與國外先進(jìn)企業(yè)之間的差距。

首先,我國高端數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量可靠性不高。

整機(jī)在核心研發(fā)能力、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度、質(zhì)量和性能方面,與國外先進(jìn)水平存在較大差距。具體表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差,機(jī)床早期故障率、工程能力系數(shù)、精度穩(wěn)定性周期以及平均無故障工作時(shí)間都存在差距。比如我國機(jī)床的精度穩(wěn)定性周期只有2-3年,而國際領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了5年甚至10年水平。

其次,核心功能部件和零部件發(fā)展滯后。

高端數(shù)控機(jī)床的整機(jī)性能和質(zhì)量嚴(yán)重受制于核心功能部件的性能和質(zhì)量。這些核心功能部件和關(guān)鍵零部件包括伺服驅(qū)動(dòng)單元、主軸單元、測(cè)量反饋元件、轉(zhuǎn)臺(tái)、換刀機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)元件、軸承、液氣潤滑裝置等,我國在自主生產(chǎn)配套上自給率很低,國內(nèi)市場(chǎng)占有率不足5%,嚴(yán)重依賴歐洲進(jìn)口高檔部件,甚至一些先進(jìn)核心部件根本買不到。

第三,機(jī)床市場(chǎng)升級(jí)需求明顯,而國內(nèi)企業(yè)面臨巨大轉(zhuǎn)型壓力。

當(dāng)前,機(jī)床用戶市場(chǎng)對(duì)批量化通用型產(chǎn)品的需求下降,對(duì)小批量定制型產(chǎn)品的需求增加。對(duì)單機(jī)需求減少,對(duì)自動(dòng)化成套設(shè)備的需求增加。

未來適應(yīng)這一市場(chǎng)變化,西方國家的一些機(jī)床企業(yè)正在從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品專業(yè)化”向“市場(chǎng)專業(yè)化”轉(zhuǎn)型。產(chǎn)品專業(yè)化即專注于某一類機(jī)床產(chǎn)品的批量化生產(chǎn),市場(chǎng)專業(yè)化則是專注于某些制造產(chǎn)業(yè)的細(xì)分市場(chǎng),針對(duì)用戶的工藝特點(diǎn),滿足其嚴(yán)苛性能要求,提供一整套解決方案。

在這一點(diǎn)上,比如德國的GROB公司可以在我國的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工上占據(jù)70%的市場(chǎng)份額,而我國濟(jì)南二機(jī)床的整車沖壓設(shè)備則占據(jù)國內(nèi)轎車80%的市場(chǎng)份額,成為少有的轉(zhuǎn)型成功的國內(nèi)機(jī)床企業(yè)。

(濟(jì)南二機(jī)床為福特工廠提供的大型沖壓生產(chǎn)線)

此外,市場(chǎng)錯(cuò)配導(dǎo)致技術(shù)研發(fā)的惡性循環(huán)。

國際機(jī)床企業(yè)在國內(nèi)市場(chǎng)深耕多年,幾乎包攬國內(nèi)大型企業(yè)的絕大多數(shù)高端訂單,同時(shí)也在高薪挖走很多國內(nèi)機(jī)床企業(yè)的技術(shù)骨干。反觀國內(nèi)機(jī)床企業(yè),除了在中低端市場(chǎng)微利經(jīng)營,還面臨技術(shù)人才老化、流失的問題,導(dǎo)致一些傳統(tǒng)企業(yè)原有的高端精密度機(jī)床的技術(shù)能力出現(xiàn)部分的喪失。

由此造成的結(jié)果是,在高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)上面,國內(nèi)高檔機(jī)床用戶更熱衷于購買國外產(chǎn)品,而且基本不考慮國內(nèi)同類型機(jī)床。這就造成國內(nèi)機(jī)床企業(yè)難以有產(chǎn)品使用和驗(yàn)證、改進(jìn)的機(jī)會(huì),也就難以有自身的技術(shù)升級(jí)的希望。

技術(shù)不過硬導(dǎo)致市場(chǎng)占有率低,占有率低導(dǎo)致產(chǎn)品沒有盈利,沒有盈利導(dǎo)致產(chǎn)品沒有足夠的研發(fā)、趕緊的投入,缺乏投入又使得我國機(jī)床的核心技術(shù)難以得到改進(jìn)升級(jí),最終形成一種“內(nèi)卷”的惡性循環(huán)。

頂層設(shè)計(jì):擺脫“受制于人”的合力突圍

盡管遭遇如此艱難的行業(yè)處境,我國仍然有一批優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床企業(yè)在脫穎而出。像上面提到的在汽車自動(dòng)沖壓設(shè)備市場(chǎng)占據(jù)80%份額的濟(jì)南二機(jī)床,年產(chǎn)量達(dá)10萬臺(tái)的廣州數(shù)控,以及像大連光洋、浙江日發(fā)、北京精雕、秦川、華中數(shù)控等國企和民營企業(yè)。

注重長期的技術(shù)研發(fā)投入、產(chǎn)品滿足客戶需求且質(zhì)量過硬,能夠主動(dòng)轉(zhuǎn)型提供個(gè)性化產(chǎn)品服務(wù),深耕細(xì)分市場(chǎng),抓住成長型行業(yè)領(lǐng)域,成為這些企業(yè)得以生存和勝出的關(guān)鍵。

但是企業(yè)效益低、盈利微薄,員工薪酬低,人才吸引力差,同時(shí)難以持續(xù)進(jìn)行更基礎(chǔ)性研究和共性技術(shù)研究,導(dǎo)致企業(yè)在高端數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)上困難重重。

此外,我國企業(yè)還要面臨重金投入搞技術(shù)研發(fā),但是一旦產(chǎn)品技術(shù)出現(xiàn)突破,國外對(duì)手就放開市場(chǎng),降價(jià)出售,圍堵國產(chǎn)產(chǎn)品的投產(chǎn)上市。一旦該技術(shù)缺乏市場(chǎng),研發(fā)也陷入停滯,國外企業(yè)又會(huì)繼續(xù)實(shí)行設(shè)備管控,導(dǎo)致我國在頂尖技術(shù)突破上左右為難。

因此,從根本上,國家層面要認(rèn)識(shí)到高端數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)的獲得不能僅僅依靠企業(yè)自身投資和市場(chǎng)化的競(jìng)爭就能實(shí)現(xiàn)。基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性的技術(shù)研發(fā),仍然需要從國家層面頂層設(shè)計(jì),給予專項(xiàng)的支持。

比如2009年啟動(dòng)的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng),對(duì)提高我國高端數(shù)控機(jī)床以及組成技術(shù)的研發(fā)提供了重要支持,也產(chǎn)出了一些了重要成果,但是取得的效果仍然不及預(yù)期。主要表現(xiàn)在專項(xiàng)以關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品為重點(diǎn),基礎(chǔ)研究和共性技術(shù)研究安排少;機(jī)床科研力量分散、中小企業(yè)研發(fā)能力薄弱;科研項(xiàng)目周期短,沒有按照科研的發(fā)展規(guī)律,新研發(fā)產(chǎn)品沒有得到足夠的和用戶密切配合、改進(jìn)驗(yàn)證的機(jī)會(huì)。

因此,國家在針對(duì)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的高技術(shù)戰(zhàn)略部分,從基礎(chǔ)研究和共性技術(shù)的研發(fā)投入,繼續(xù)開展跨企業(yè)、多研究機(jī)構(gòu)共同參與的專項(xiàng)研究,從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)國際先進(jìn)水平的技術(shù)追趕。

此外,國家還應(yīng)在人才培養(yǎng)、稅收減免、金融信貸支持、國企體制改革等方面做好配套支持,對(duì)于“高精特”機(jī)床企業(yè)給予足夠的政策優(yōu)惠和扶持,比如推行國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品的首臺(tái)首套采購政策,這一措施在美國、俄羅斯等國已經(jīng)明確使用。

而對(duì)于國內(nèi)機(jī)床企業(yè)而言,未來將長期面對(duì)“技術(shù)差距”和“市場(chǎng)信任”這兩大障礙。企業(yè)之間要加強(qiáng)行業(yè)組織的聯(lián)接,在技術(shù)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)劃、協(xié)調(diào)和監(jiān)督上面多進(jìn)行溝通,推動(dòng)高端產(chǎn)品的有序規(guī)劃發(fā)展。此外,在國家政策引導(dǎo)下,國內(nèi)機(jī)床企業(yè)應(yīng)充分利用這一機(jī)會(huì)建立國內(nèi)機(jī)床用戶企業(yè)的密切合作和聯(lián)系,促成新產(chǎn)品的驗(yàn)證和密切合作,為國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床贏得寶貴發(fā)展機(jī)會(huì)。

我國《中國制造2025》中明確提出,到2025年高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過80%。而數(shù)據(jù)顯示,2018年,我國高檔數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化率僅為6%,距離我國完成80%的自主可控的目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。

想要達(dá)成這一目標(biāo),確實(shí)不能單純依賴完全的市場(chǎng)競(jìng)爭手段實(shí)現(xiàn),也不要寄希望于通過“市場(chǎng)換技術(shù)”的方式,從國外引進(jìn)頂尖核心技術(shù)。中國機(jī)床企業(yè)試圖通過重大海外并購的方式來獲得國際市場(chǎng)和技術(shù)的方式也仍然值得商榷。

在國際貿(mào)易形勢(shì)越來越不明朗的當(dāng)下,像數(shù)控機(jī)床這樣的基礎(chǔ)制造裝備產(chǎn)業(yè)更容易受到國外這些技術(shù)大國的鉗制。我們自然不能忽視這一可能隨時(shí)“卡脖子”的外在風(fēng)險(xiǎn),而放松對(duì)于數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵核心技術(shù)的扶持和研發(fā)。

當(dāng)然,危機(jī)也蘊(yùn)含著轉(zhuǎn)機(jī)。

面對(duì)轉(zhuǎn)型陣痛,我國高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)必須適應(yīng)中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型要求,向著滿足高端智造設(shè)備的方向持續(xù)投入。而面對(duì)外部風(fēng)險(xiǎn),我們也要始終做好準(zhǔn)備,在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域做好國產(chǎn)化替代方案,給予國產(chǎn)化產(chǎn)品足夠的時(shí)間和機(jī)會(huì),來實(shí)現(xiàn)對(duì)國外產(chǎn)品的替代和超越。