某物流打造的RDC料盒智能倉,倉庫面積6000平米,存儲(chǔ)庫位1469個(gè),投入AGV小車(倉儲(chǔ)搬運(yùn)機(jī)器人)40臺(tái),采用背負(fù)式AGV替代人工進(jìn)行零件搬運(yùn),減少人員走動(dòng)距離,實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)化歸位、揀選管理,由“人找貨”到“貨找人”進(jìn)行轉(zhuǎn)變。
以前的作業(yè)模式是工人使用地牛(倉庫常用的一種搬運(yùn)工具)叉取物料、庫內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn),人員投入較多,且效率較低,揀料全靠工人熟悉度。針對這些問題,決定加快推動(dòng)智能化應(yīng)用,打造無人倉庫。
無人倉主要由搬運(yùn)機(jī)器人、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)(WCS)、倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)(WMS)等組成。汽車零部件到貨后,由工作人員進(jìn)行系統(tǒng)入庫,然后指派AGV小車到收貨暫存區(qū)進(jìn)行零件搬運(yùn)儲(chǔ)存。當(dāng)零件有出庫需求后,系統(tǒng)發(fā)布指令給AGV小車,AGV小車到指定的庫位上將其搬運(yùn)至發(fā)貨道口,然后由人工揀選零件進(jìn)行發(fā)貨。
此外,無人倉庫還將繼續(xù)升級,使用RFID技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)AGV等設(shè)備運(yùn)輸自動(dòng)化、歸位無人化、機(jī)器智能識(shí)別及歸、揀料等